突破“痛點(diǎn)”，我國研制出首臺套玻璃光學(xué)器件制造加工裝備。

日前，記者從長(cháng)沙市科技局組織的一場(chǎng)高校成果轉化對接會(huì )路演上獲悉，我科學(xué)家歷經(jīng)6年，研制出的具完全自主知識產(chǎn)權的“全電機伺服驅動(dòng)精密模壓成形機”。相關(guān)研究成果的落地，有望突破玻璃光學(xué)制造技術(shù)、裝備和工藝上的國外封鎖。

近年來(lái)，隨著(zhù)光電行業(yè)的迅猛發(fā)展，玻璃光學(xué)器件的應用和需求越來(lái)越廣泛。但目前國內的光學(xué)器件制造仍受制于日本、德國等發(fā)達國家。國內玻璃光學(xué)器件制造企業(yè)幾乎依賴(lài)國外進(jìn)口加工設備，并采用國外加工工藝。這成為長(cháng)期以來(lái)，我國玻璃光學(xué)器件制造的最大“痛點(diǎn)”。

北京理工大學(xué)教授、國家重點(diǎn)基礎研究發(fā)展計劃“玻璃微納陣列高效超精密模壓制造基礎研究”項目首席科學(xué)家周天豐率團隊，經(jīng)長(cháng)達6年的攻關(guān)，提出了全電機伺服驅動(dòng)精密模壓成形機的設計思想，并以此為基礎研制開(kāi)發(fā)了樣機，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，形成了具完全自主知識產(chǎn)權的玻璃模壓加工工藝，可實(shí)現在可見(jiàn)光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類(lèi)型、各種尺度微結構陣列與自由曲面玻璃器件。

周天豐介紹，設備使用的工業(yè)控制系統，相比國外同類(lèi)型設備所使用的可編程邏輯控制器，更利于對控制系統進(jìn)行改寫(xiě)和調試以及對工藝數據的保存和導出。同時(shí)，使用電缸作為模壓機構的驅動(dòng)元件，相比國外同類(lèi)型設備所較多使用的氣缸，更有利于對模壓速度和模壓位置的精密控制。此外，設備還對加熱模塊進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，相比國外同類(lèi)型設備，有更高的加熱溫度范圍。

目前，課題組已完成國內首套產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，成果已具備產(chǎn)業(yè)化條件，并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有關(guān)單位投入使用。