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日前，通用電氣(GE)的增材研究實(shí)驗室正在努力結合計算機視覺(jué)與機器學(xué)習，開(kāi)發(fā)一種能實(shí)時(shí)自我檢查制造過(guò)程的金屬增材制造系統。GE曾將自己的計算機視覺(jué)技術(shù)應用于諸如研究病變組織和檢測機器部件上的微觀(guān)裂紋等領(lǐng)域?，F在，GE將用這項技術(shù)來(lái)在制造過(guò)程中檢測潛在的錯誤。
借力機器學(xué)習GE研發(fā)自我檢查金屬3D打印系統
近日，通用電氣(GE)報告說(shuō)，GE全球研究的增材研究實(shí)驗室正在努力結合計算機視覺(jué)與機器學(xué)習，開(kāi)發(fā)一種能實(shí)時(shí)自我檢查制造過(guò)程的金屬增材制造系統。該項目的最終目標是建造一個(gè)可以實(shí)現“100%收益”的系統，機械機器只會(huì )生產(chǎn)完美的零件，而無(wú)需后處理和檢驗。
一些復雜的大型部件，特別是那些由GE航空生產(chǎn)的零件，可能需要數天或數周的時(shí)間通過(guò)金屬增材制造來(lái)生產(chǎn)。如果后處理檢查是唯一可用的驗證方法，那么部件的錯誤和故障只能在這種漫長(cháng)的構建時(shí)間后才能被發(fā)現。
先前，GE將自己的計算機視覺(jué)技術(shù)應用于諸如研究病變組織和檢測機器部件上的微觀(guān)裂紋等領(lǐng)域?，F在，GE表示將用這項技術(shù)來(lái)在制造過(guò)程中檢測潛在的錯誤。
GE研究團隊成員之一的KateGurnon解釋說(shuō)：“我們對增材粉末進(jìn)行了大量的研究，以了解哪些特征能導致一個(gè)好的構建。我們希望將其自動(dòng)應用于機器，并實(shí)時(shí)觀(guān)察粉末輸送到構建板的動(dòng)態(tài)行為。這樣，我們將更有可能獲得100%的收益，并且更快。”
團隊將嘗試“教導”機器哪些類(lèi)型的粉末行為與零件缺陷相關(guān)。運營(yíng)增材研究實(shí)驗室的JosephVinciquerra說(shuō)：“使用人工智能和機器學(xué)習，我們將把3D打印機變成它們自己的檢測員。這樣，我們將不用在打印完成后檢查零件，從而大大縮短制造過(guò)程，實(shí)現生產(chǎn)力的突破。”
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