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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
從單模沖壓到連續模沖壓，從人工焊接到機器人焊接……發(fā)生在開(kāi)發(fā)區河瀝園區晨光汽車(chē)零部件有限公司生產(chǎn)車(chē)間里的悄然變化，見(jiàn)證著(zhù)開(kāi)發(fā)區工業(yè)企業(yè)發(fā)展戰略的轉變。如果說(shuō)技術(shù)研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源泉所在，那么生產(chǎn)設備的機械化、自動(dòng)化、智能化則讓企業(yè)發(fā)展插上了騰飛的翅膀。
汽車(chē)零部件、電子元器件、耐磨鑄件是寧國市的三大傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，并成為支撐起寧國市工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的脊梁。開(kāi)發(fā)區作為寧國市經(jīng)濟發(fā)展的主陣地和增長(cháng)極，更是集聚了眾多以汽車(chē)零部件、電子元器件、耐磨鑄件為主導產(chǎn)品的制造加工企業(yè)。但隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)入深化轉型期，這些勞動(dòng)密集型的傳統制造業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)勞動(dòng)力成本上漲、畝均產(chǎn)出低、產(chǎn)業(yè)區域競爭力減弱的考驗。
如何破解這些困局？“機器換人”無(wú)疑是當前最有效的途徑之一。寧國市經(jīng)信委綜合政策與規劃科科長(cháng)李青認為，“機器換人”就是用機器替代人工，但“機器換人”不僅僅是簡(jiǎn)單地取代或者補充人力，最為根本的是提高生產(chǎn)效率，隨著(zhù)自動(dòng)化、智能化、集成化生產(chǎn)設備的應用，單位時(shí)間的產(chǎn)品產(chǎn)量成倍或數倍增加，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高。同時(shí)，“機器換人”還能有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少安全事故隱患，改善生產(chǎn)環(huán)境，節約生產(chǎn)空間，節省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
這種顯而易見(jiàn)的“加減法”，企業(yè)家們心知肚明，尤其是對于人工成本上升、原料價(jià)格上漲、經(jīng)濟形勢疲軟的企業(yè)而言，“機器換人”猶如春天來(lái)臨。而開(kāi)發(fā)區自2012年初啟動(dòng)“百企升級”行動(dòng)計劃以來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識到“技術(shù)裝備升級”對企業(yè)自身發(fā)展及產(chǎn)品提升，增加后發(fā)優(yōu)勢的重要性，紛紛加大投入進(jìn)行技術(shù)改造和推進(jìn)裝備升級。3年來(lái)，效果已經(jīng)開(kāi)始顯現，越來(lái)越多的企業(yè)嘗到了“機器換人”帶來(lái)的“機器紅利”。
“從落材到產(chǎn)品成型， 8人班組一天產(chǎn)量約為2500余個(gè)，而一人一臺機器的產(chǎn)量卻高達9000—10000個(gè)，人均生產(chǎn)效率整整提升了30余倍。”晨光汽車(chē)零部件有限公司行政總監汪啟勝以汽車(chē)懸掛襯套生產(chǎn)線(xiàn)為例，用事實(shí)展示了先進(jìn)生產(chǎn)設備為企業(yè)創(chuàng )造的可觀(guān)效益。
晨光公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)汽車(chē)高級沖壓件、塑料件、總成件的汽車(chē)零部件企業(yè)。一直以來(lái)，該企業(yè)采用的是人海戰術(shù)，但因用工成本大幅提升，加之市場(chǎng)訂單的不斷增加，提高產(chǎn)能與控制用工成本似乎成為一道難以逾越的門(mén)檻。為此，在河瀝園區新廠(chǎng)區的建設中，晨光公司就把先進(jìn)生產(chǎn)設備的引進(jìn)作為破解這道難題的“鑰匙”，先后投入近千萬(wàn)元購置了9臺大型的連續模沖壓機械，同時(shí)，圍繞產(chǎn)品品質(zhì)提升，以每臺40萬(wàn)元的價(jià)格從日本引進(jìn)了9臺焊接機器人。
2500余萬(wàn)元，晨光公司近年來(lái)的設備投入代價(jià)看似巨大，但這些先進(jìn)設備創(chuàng )造的價(jià)值卻占據了晨光公司的“半壁江山”，企業(yè)利潤率也提高了3—5個(gè)點(diǎn)左右。汪啟勝敘述，通過(guò)生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代，企業(yè)目前已步入了良性發(fā)展的快車(chē)道，今年企業(yè)產(chǎn)值即可突破2億元，2015年更有望達2.6億元。
從轉鼓造粒到氨化造粒，司爾特肥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)工藝的轉變，不僅僅是技術(shù)層面的創(chuàng )新，也是生產(chǎn)設備的升級，從而帶動(dòng)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平的大幅提高。
走進(jìn)位于開(kāi)發(fā)區汪溪園區的司爾特公司，從加料到養分合成，從成品包裝到碼垛堆放，隨處可見(jiàn)的都是一臺臺自動(dòng)化或半自動(dòng)化的設備。據了解，隨著(zhù)70萬(wàn)噸/年氨化造粒緩釋復合肥搬遷擴建項目的建設，新廠(chǎng)區生產(chǎn)設備的更新率達80%—90%，其產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能及勞動(dòng)生產(chǎn)率與搬遷前的老廠(chǎng)相比不可同日而語(yǔ)。其實(shí)，生產(chǎn)環(huán)節大量全新生產(chǎn)設備的運用，更多的亮點(diǎn)還體現在生態(tài)環(huán)保及資源產(chǎn)出率上——新建兩套余熱發(fā)電裝置，通過(guò)余熱鍋爐回收生產(chǎn)過(guò)程中的高溫廢氣余熱并發(fā)電，年發(fā)電量達10800萬(wàn)度，可以滿(mǎn)足企業(yè)三分之二的生產(chǎn)用電量；依托現有的磷石膏副產(chǎn)品，建成了年產(chǎn)6000萬(wàn)㎡紙面石膏板及70萬(wàn)噸水泥緩凝劑項目，年可處理磷石膏80萬(wàn)噸左右，讓磷復肥生產(chǎn)中的廢渣變廢為寶、變害為利，實(shí)現了可持續發(fā)展。
以科技創(chuàng )新為基礎，司爾特公司借助于生產(chǎn)設備的提升在當前化肥市場(chǎng)低迷之際逆勢而上。1—10月份，公司產(chǎn)銷(xiāo)量與去年同比增幅明顯，順利完成了年度目標任務(wù)。
環(huán)顧開(kāi)發(fā)區，實(shí)施“機器換人”的企業(yè)不僅僅局限于晨光公司、司爾特公司，包括建成機械化鑄球生產(chǎn)線(xiàn)和疊砂生產(chǎn)線(xiàn)的鳳形耐磨材料有限公司、引進(jìn)CNC生產(chǎn)線(xiàn)和數控立車(chē)的順昌機械有限公司等，都通過(guò)生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的智能化水平。其中，安徽首家獲得國家核三級泵設計與制造資格許可證的萊恩電泵有限公司，更是引進(jìn)了全省首臺HRPS快速成型機(3D打印機)應用于重要產(chǎn)品的設計研發(fā)。企業(yè)生產(chǎn)副總胡長(cháng)潔告訴記者，利用該設備，一些關(guān)鍵零部件的研發(fā)周期可由從前的40—50天縮短至7—10天，為企業(yè)搶占高端市場(chǎng)贏(yíng)得了寶貴的時(shí)間。而近期該公司在中國出口巴基斯坦卡拉奇核電工程二、三期項目中，成功獲得核安全三級關(guān)鍵設備——設備冷卻水泵的中標合同，實(shí)現了我省在核安全成套設備制造領(lǐng)域的首次突破，就是最有力的佐證。
“抓緊拿出企業(yè)加大投入提升設備的獎勵意見(jiàn)，引導企業(yè)加快使用先進(jìn)設備。”隨著(zhù)市委、市政府要求對現行“機器換人”獎補政策進(jìn)行修改完善這個(gè)利好消息的傳來(lái)，開(kāi)發(fā)區的各類(lèi)企業(yè)將更加有信心將“機器革命”進(jìn)行到底。
