內高壓成形液壓機應用特點(diǎn)的分類(lèi)

1、 多工位自動(dòng)壓力機：

在一臺壓力機上設有多個(gè)工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動(dòng)向下一工位移動(dòng)。在壓力機的一次行程中，各工位同時(shí)進(jìn)行各道成形工序，制成一個(gè)工件。

2、 回轉頭壓力機：

在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動(dòng)。每次行程完畢，回轉頭轉動(dòng)一個(gè)位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動(dòng)完成復雜的沖壓工作。

3、 雙動(dòng)拉深壓力機：

有內、外兩滑塊，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動(dòng)凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊再松開(kāi)。內外滑塊公稱(chēng)工作力之比為（1～1．7）：1。

4、 冷擠壓機：

用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點(diǎn)是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長(cháng)。

5、 熱模鍛壓力機：

用于模鍛件生產(chǎn)。機身剛度大，導向面長(cháng)，承受偏載能力強。過(guò)去多用曲柄連桿機構，為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡(jiǎn)單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動(dòng)效率低。模鍛時(shí)滑塊在下止點(diǎn)附近容易卡死（俗稱(chēng)的悶車(chē)），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實(shí)現多模膛鍛造，鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。最大規格為160兆牛。

內高壓成形液壓機適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的首選產(chǎn)品，在汽車(chē)、航空、航天和管道等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。