什么是發(fā)動(dòng)機缸套磨損？告別無(wú)力、燒機油硬核測量法新手也能學(xué)會(huì )

| 農機小課堂 | 缸套磨損的測量方法

   缸套磨損的一般規律是：沿長(cháng)度方向磨成上大下小的錐形，磨損最大的部位是活塞處于上止點(diǎn)時(shí)，第一道壓縮環(huán)對應的缸壁處（約在缸套上端面下10mm處），往下便逐漸減小。

    沿圓周方向磨成不規則的橢圓形，最大的橢圓多數產(chǎn)生在上述磨損最大的部位。氣缸上口與活塞環(huán)不接觸的部位不磨損，因此，該處會(huì )出現明顯的臺階。

正常使用情況下，缸套磨損規律：

1、沿高度方向：上大下小成錐形 2、徑向截面內：呈不規則的橢圓形

根據缸套磨損規律，測量位置一般選擇如下：

1 、我 們 在 進(jìn) 行 缸 套磨損測量時(shí)，一 般 取 上 、中 、下 三個(gè)截面進(jìn)行測量。

2、在缸套的縱向（垂直 于曲軸軸線(xiàn)方向，A-A 向）和橫向（平行于曲 軸軸線(xiàn)方向，B-B向）兩 個(gè)方向進(jìn)行測量。

3 、根 據 測 量 數 據 計算出缸套的圓 度誤差、圓柱度誤 差、最大磨損量。

什么是圓度和圓柱度呢？

圓度誤差：圓度誤差是指同一截面上磨損的不均勻性，用同一橫截面上不同方向 測得的最大直徑與最小直徑差值的一半作為圓度誤差。

圓柱度誤差：圓柱度誤差是指沿缸套軸線(xiàn)的軸向截面上磨損的不均勻性，用被測缸 套表面任意方向所測得的最大直徑與最小直徑差值的一半作為圓柱度誤差。

最大磨損量：缸套的最大磨損量是指沿缸套軸線(xiàn)的軸向截面磨損的最大值，用被測 缸套表面任意方向所測得的最大直徑（一般在活塞上止點(diǎn)時(shí)第一道壓縮環(huán)的位置）與標準直徑的差值作為缸套的最大磨損量。

測量前的準備工作

1、檢查缸套：用清潔抹布清潔缸套，并用 觀(guān)察法檢查缸套有無(wú)刮傷、 裂紋、穴蝕和其他損傷。

2、檢查所需量具：外徑千分尺，量缸百分表， 臺虎鉗，用清潔抹布清潔 量具。

估測缸徑大小

如不知道缸徑大小，應使用游標卡尺 直接測量缸套的內表面直徑，如已知 所測缸徑的大小，這一步可以省略。

本次所測量的是ZS1100柴油機的缸套，ZS1100中的“ZS”意思是直噴水冷，“1”意思是單缸柴油機，“100”意 思是缸徑是100mm，故不需要游標卡尺測量。

缸套的標準尺寸

1100型柴油機缸套圖紙尺寸為：內徑：Φ100H7 圓度：0.0125圓柱度：0.0125。

Φ100H7意思為：100表示直徑為100mm；H7是公差帶代號，H表示基本偏差代號，表示公差帶采用基孔制，它的下偏差為 “0”；7表示公差等級。

H7的公差范圍是：下線(xiàn)為0，上線(xiàn)不確定（上 線(xiàn) 由 基 本 尺 寸 決 定），Φ 100H7上下偏差可通過(guò)查表可知：上偏差：+0.035mm 下偏差：0mm。

校正量具-外徑千分尺的校正

由于缸徑是100mm，故千分尺選用的規格為75～100mm。使用外徑千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準：

A、外徑千分尺由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力 裝置、鎖緊裝置等組成，測量前應先把千分尺擦干凈，特別是測砧與測微螺桿間接觸面、75mm校驗棒兩端接觸面,測量時(shí)要先松開(kāi)鎖緊裝置;

B、在用75mm校驗棒對零位和測量時(shí)，當螺桿要接近物體時(shí)，都要使用測力裝置（棘輪），這樣才能保持千分尺使用的擰緊力，用力要均勻, 輕輕旋轉棘輪,直至聽(tīng)到喀喀聲后再輕輕轉動(dòng)0.5-1圈為宜，此時(shí)零件 保持要掉不掉的狀態(tài)；

C、檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線(xiàn)重合，如兩零線(xiàn)仍 不重合，可用專(zhuān)用小扳手慢慢調節套管的位置，使兩零線(xiàn)對齊。

D、外徑千分尺零誤差的判定 校準好的千分尺，當測微螺桿與校驗棒接觸后，微分筒上的零線(xiàn)與固定刻度上的水平橫線(xiàn)應該是對齊的.如果沒(méi)有對齊，測量時(shí)就會(huì )產(chǎn)生系統 誤差?零誤差。如無(wú)法消除零誤差，則應考慮它們的對讀數的影響。

1) 微分筒的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)上方，且第x條刻度線(xiàn)與橫線(xiàn)對齊，即說(shuō)明測量時(shí)的讀數要比真實(shí)值小x / 100mm，這種零誤差叫做負零誤差。

2) 微分筒的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)下方，且第y條刻度與橫線(xiàn)對齊，則說(shuō)明測量時(shí)的讀數要比真實(shí)值大y / 100mm，這種誤差叫正零誤差。

校正量具-安裝、校對內徑百分表

內徑百分表是內量杠桿 式測量架和百分表的組合，用以測量或檢驗零件 的內孔、深孔直徑及其形 狀精度。它附有成套的可調節測 量頭，使用前必須先進(jìn)行 組合和校對零位。

1）按被測氣缸的標準尺寸(Φ100mm)選擇合適的可調節測頭(98-106mm)，將可調節測頭頭外螺紋端裝 入滾花螺母后擰入測量頭的安裝孔中中，旋動(dòng)可換量 頭，暫不擰緊固定螺母。

2）將 百 分 表 裝 到 表 桿 頂 孔 中，使 百 分 表 的 指 針有 0.5-1mm左右的讀數為宜（預壓縮量），將固定百分 表的緊固螺栓適當擰緊固定。

3）將裝好的內徑百分表放入已按缸套標準尺寸(Φ 100mm)調好的外徑千分尺中。

4）稍微旋動(dòng)可調節測頭，使內徑百分表指針轉動(dòng)約 1.5-2mm為宜，使指針對準刻度零處，扭緊可調測頭 上的滾花固定螺母。對內徑百分表校“0”進(jìn)行復核確認。

5）校“0”位后的百分表表盤(pán)面絕對不允許有任何的輕微轉動(dòng)，否則將直接影響測量值的真實(shí)性。

內徑百分表讀數方法

1、百分表表盤(pán)刻度為100，指針在圓表盤(pán)上轉動(dòng)一格為0.01 mm，轉動(dòng)一 圈為1mm；小指針移動(dòng)一格為1mm。

2、測量時(shí)，當表針順時(shí)針?lè )较螂x開(kāi)“0”位，表示缸徑小于標準尺寸的缸徑，表 針離開(kāi)“0”位的格數記為負值；若表針 逆時(shí)針?lè )较螂x開(kāi)“0”位，表示缸徑大于 標準尺寸的缸徑，表針離開(kāi)“0”位格數 記為正值。

3、若測量時(shí)，小針移動(dòng)超過(guò)1mm，則應在實(shí)際測量值中加上或減去1mm。

內徑百分表使用方法

1、使用量缸表時(shí)，用右手捏住隔熱套，先將量缸表定心架以一定的角度放進(jìn)缸套中壓在缸套壁面，然后用手壓住量缸表的桿身， 使可調測頭進(jìn)入氣缸套內，然后慢慢地移動(dòng)桿身使其與缸套的軸線(xiàn)平行。

2、將定心架放在要測量的部位，右手握住表桿隔熱套前后稍作擺動(dòng)。這時(shí)可調節測頭沿缸套母線(xiàn)略作上下移動(dòng)。觀(guān)察表桿擺動(dòng)時(shí)表面大指針的偏轉，應使表桿向表針轉動(dòng)的減值（測量值減?。┓较驍[動(dòng)。到表針剛要反轉時(shí)，表桿立即停止擺動(dòng)，這時(shí)百分表的讀數即為內徑的相應尺寸，記錄下百分表上的讀數。

測量缸套磨損量、圓度值、圓柱度值

將校對后的量缸表活動(dòng)測桿在縱向(A-A向） 和橫向（B-B向)兩方位，沿氣缸軸線(xiàn)方向上 、中、下取三個(gè)位置，共測六個(gè)數值,記錄好 測量數值。

第一個(gè)位置(部位1-1)一般定在活塞在上止點(diǎn)時(shí) 第一道活塞環(huán)缸壁處，約 距缸套上端面約10mm， 此處磨損量最大。

第二個(gè)位置(部位2-2)取缸套的中部。

第三個(gè)位置(部位3-3)一般取在氣缸套下端面以 上10mm左右處，該部位 磨損最小。

缸套測量結論

根據觀(guān)察法獲得的缸套明顯缺陷的情況和測量所得出的缸套的最大磨 損量、圓度、圓柱度，作出測量結論：

1、缸套可繼續使用 缸套的磨損在允許不修值以?xún)?，繼續裝用它不影響機器使用性能，則該零件可繼續使用。

2、缸套需修復后使用 缸套的磨損已接近極限值，但可用適當的方法修復，完全達到對零件要求的技術(shù)指標，在經(jīng)濟上也是可行的，則進(jìn)行修復使用。

3、缸套報廢 缸套磨損、變形等缺陷超過(guò)技術(shù)標準的極限值，不能修復，或雖能修復，但修復成本過(guò)高，無(wú)經(jīng)濟效益，只能作廢鋼鐵報廢處理。