通用機械行業(yè)在“十一五”期間,企業(yè)產(chǎn)品結構根據市場(chǎng)需求不斷優(yōu)化,中高端產(chǎn)品的比例逐年提高,產(chǎn)品品種、規格、數量基本滿(mǎn)足國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的需要;通過(guò)引進(jìn)消化吸收、自主創(chuàng )新和集成創(chuàng )新、取得了一系列重大技術(shù)裝備研究成果,部分滿(mǎn)足了大型石化、煤化工、電力、冶金等領(lǐng)域重大技術(shù)裝備成套需求。部分產(chǎn)品的設計制造技術(shù)已接近或達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。市場(chǎng)占有率目前已達到80%以上。
以石油化工、西氣東輸、電力、化肥等重大工程項目為依托的主導產(chǎn)品國產(chǎn)化的比例不斷提高。其中,年產(chǎn)1000萬(wàn)噸煉油裝備的國產(chǎn)化率已達到85-90%,包括:1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬(wàn)噸/年催化裂化裝置、300萬(wàn)噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置和100萬(wàn)噸/年連續重整等裝置;百萬(wàn)噸/年乙烯、60-100萬(wàn)噸/年pta裝置國產(chǎn)化率達到75-80%;30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)號尿素裝置國產(chǎn)化率達到90%。
60萬(wàn)千瓦超臨界發(fā)電機組中的通用機械輔機的國產(chǎn)化率達65%。冶金、環(huán)保等重點(diǎn)工程中的通用機械國產(chǎn)化率均達到85%。百萬(wàn)千瓦超超臨界機組、百萬(wàn)千瓦核電機組配套的通用機械輔機、煤制油裝置中的通用機械成套設備國產(chǎn)化比例也在不斷提高,這些在很大程度上減少了我國對國外裝備的依存度,改變了我國長(cháng)期成套技術(shù)裝備引進(jìn)的局面。
在壓縮機方面,滿(mǎn)足1000萬(wàn)噸煉油、100萬(wàn)噸乙烯等石油化工裝置需求的大推力(120噸及以上活塞推力)往復壓縮機、乙烯制冷
壓縮機、大型多列(六列及以上)迷宮壓縮機、螺桿壓縮機(螺桿直徑630mm以上)、長(cháng)輸管線(xiàn)壓縮機組;50萬(wàn)噸以上合成氨四大壓縮機組(合成氣壓縮機組、co2壓縮機組、采用水平剖分結構的氨制冷用氨壓縮機組、低溫甲醇洗用氨冰機組);36-45萬(wàn)噸/年大型硝酸“四合一”透平機組(1、壓縮機;2、氧化氮壓縮機;3、尾氣透平;4、汽輪機)等需要。
當前通用機械行業(yè)的發(fā)展狀況分析由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)(簡(jiǎn)稱(chēng):
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