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![]() 根據上述分析和試驗,云銅于1997年8月在電積脫砷過(guò)程采取了“并聯(lián)循環(huán)連續電積脫砷法”。通過(guò)10多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐,取得了良好的效果。此方法具有以下特點(diǎn): (1)生產(chǎn)現場(chǎng)清潔安全 由于采用大循環(huán)量使溶液濃度能得到精確的控制,從而有效的抑制了砷化氫氣體的產(chǎn)生,保證了生產(chǎn)現場(chǎng)的安全。避免了其它電積方法在末尾階段析出AsH3的現象。對脫砷現場(chǎng)進(jìn)行檢測,未測出AsH3。通過(guò)對槽面進(jìn)行覆蓋,由抽風(fēng)系統和捕捉系統對產(chǎn)出的酸霧進(jìn)行有組織的排放和收集,從而保證了生產(chǎn)現場(chǎng)的清潔。 (2)脫砷效率高、能耗低 通過(guò)對脫砷前液進(jìn)行預處理,使溶液銅和砷濃度比控制在要求的范圍內,以及對所有脫砷槽都采用了大循環(huán)量,保證了槽內溶液銅砷濃度的均勻性,并提高了溶液濃度與電流強度之間的匹配能力和容余能力。從而提高脫砷過(guò)程形成砷銅合金的工藝保障,提高了脫砷的效率;減少了無(wú)效銅的消耗,提高了銅的直收率,降低了電能消耗。由于對溶液進(jìn)行加溫,使其控制在60~65℃,避免了送電初期因溫度低而引起的槽電壓高電流低的現象,并降低了槽電壓,減少了電能消耗。 因此,脫砷效率和綜合電流效率在90%以上;每噸As的電... [詳細介紹] |