球磨機電機巴氏合金軸瓦
對于長(cháng)期處于潤滑油工況中的軸瓦，油分子已滲入機體，在焊接修復時(shí)，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應做認真清理。應對已損壞的軸瓦做認真檢查，確定焊接修復部位，在徹底清除軸瓦上的未熔化卻已過(guò)熱的部位之后，使用金屬清洗劑對其表面氧化膜和油污做認真清洗。再用刮刀將要修復部位的破損層刮去，在此基礎上再刮去0.2～0.5mm 深（或刮至軸瓦鑄鐵層），軸瓦表面處理之后，要將它預熱至150～180℃，然后放置在電爐或烘爐上，保持溫度以減緩其在焊接修復時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意防止已處理過(guò)的軸瓦表面再污染，巴氏合金的熔點(diǎn)較低，底層釬接時(shí)，釬接溫度不宜過(guò)高，否則非釬接部位的巴氏合金會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱或熔化。為確保焊道內不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動(dòng)熔池，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí)，焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。巴氏合金易氧化，為保證焊接質(zhì)量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化鋅溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當堆焊層的厚度過(guò)厚時(shí)，可采用多層焊，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過(guò)程中應注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷，表面檢查，沒(méi)有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果。
不管采用哪種方法修復的軸瓦，安裝時(shí)都必須達到以下要求：
（1）軸承合金與瓦的鑄合應嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。
（2）對需要刮研的球面瓦，應檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求全瓦接觸區形成連續均勻分布的接觸帶，按圖紙要求檢查側隙;
生產(chǎn)各種合金軸瓦、工礦配件、礦山設備制造、銷(xiāo)售的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，是國內同行業(yè)中專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力及規模較大、技術(shù)能力較強的企業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，售后服務(wù)體系完善。產(chǎn)品嚴格按照國家標準生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量保證，深受用戶(hù)信賴(lài)。
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