汽車(chē)配件行業(yè)MES系統
系統簡(jiǎn)介:
鴻宇汽車(chē)配件行業(yè)MES系統，是面向車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程管理與實(shí)時(shí)信息的系統。為汽車(chē)配件企業(yè)填補上層生產(chǎn)計劃與底層工業(yè)控制之間的空白，以解決車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的執行問(wèn)題。通過(guò)物流、設備、信息等實(shí)時(shí)監測與協(xié)調優(yōu)化控制，達到快速響應制造及降低資源消耗的目標。為其它信息系統 ( 如 ERP 等）的實(shí)施提供支撐。
系統功能:
• 工廠(chǎng)建模&基礎數據：工廠(chǎng)建模根據物理模型（實(shí)際的設備、區域、產(chǎn)線(xiàn)等）和邏輯模型（工藝流程），基于國際MES行業(yè)標準ISA-95的工廠(chǎng)模型層次來(lái)完成工廠(chǎng)模型的創(chuàng )建，為車(chē)間生產(chǎn)執行管理提供基礎數據支撐。
• 計劃排程：計劃排程系統可以根據半成品和成品的工藝流程并結合設備瓶頸、物料庫存、客戶(hù)交期等因數，自動(dòng)計算出每個(gè)成品和半成品所在設備或產(chǎn)線(xiàn)的工序任務(wù)計劃。
• 生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)計劃的指導下，根據生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，跟蹤和記錄生產(chǎn)過(guò)程數據，使管理者實(shí)時(shí)掌握全廠(chǎng)的投入產(chǎn)出、物料耗用以及品質(zhì)狀況，以此來(lái)不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
• 物料管理：物料管理保證生產(chǎn)所需的物料正常及時(shí)供給，同時(shí)能夠通過(guò)物料管理功能對生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節，從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個(gè)過(guò)程中的物料運行狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)統計、反饋，從而實(shí)現物料的雙向追溯，讓物料管理工作和企業(yè)的生產(chǎn)更為高效。
• 質(zhì)量管理：質(zhì)量管理通過(guò)在線(xiàn)的質(zhì)量檢驗和離線(xiàn)的實(shí)驗室分析數據的信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過(guò)程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍內，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)的有關(guān)建議。
• 設備管理：記錄設備和工具的維修保養情況，指導維護工作，保證機器和其他資產(chǎn)設備的正常運轉，提高設備生產(chǎn)效率、優(yōu)化設備生產(chǎn)過(guò)程以實(shí)現工廠(chǎng)的執行目標。
• 監控管理： MES系統的生產(chǎn)過(guò)程監視側重于生產(chǎn)流程和工藝過(guò)程之間物料輸送、質(zhì)量指標的監控。它以生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數據為基礎，利用MES系統的組態(tài)技術(shù)，實(shí)現對生產(chǎn)車(chē)間、動(dòng)力能源車(chē)間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。生產(chǎn)過(guò)程監控系統發(fā)現異常時(shí)可以按照預先設置作出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調度部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調、合理調度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。
• 資源管理：資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產(chǎn)實(shí)體（例如工藝文件、數控加工程序等文檔資料）的管理，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
• 看板管理：看板管理可以對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)控制，在整個(gè)MES系統中其作用相當于聯(lián)絡(luò )神經(jīng)，在工序之間、部門(mén)之間以及物流之間發(fā)揮著(zhù)重要作用，是為了達到準時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具和方法，有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。
• 報表管理：為集團高層提供全面、實(shí)時(shí)的數據信息，使其決策更有針對性；使管理者掌握制造過(guò)程的全局進(jìn)度和異常，提高其問(wèn)題應對能力；集中實(shí)時(shí)監控反饋各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)狀況，提高車(chē)間透明化管理能力。
• 接口管理：PLM、ERP、MES一起構成設計、計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統，通過(guò)接口進(jìn)行計劃、命令的傳遞和實(shí)際生產(chǎn)數據的接收，使研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃、控制指令、實(shí)時(shí)信息在整個(gè)PLM、ERP、MES、基礎自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。
系統效益:
運營(yíng)成本降低：通過(guò)較好的利用設備，實(shí)現物料配送協(xié)調和生產(chǎn)能力改善。
產(chǎn)品不良率降低：通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程監督管理和正確合理的工作流程，降低產(chǎn)品不良率。
資源利用率：通過(guò)系統間的集成和聯(lián)動(dòng)降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。
生產(chǎn)效率提高：通過(guò)數據實(shí)時(shí)反饋和支援管理進(jìn)行直接和間接的勞動(dòng)效益改善。
客戶(hù)服務(wù)改善：通過(guò)完備的生產(chǎn)準備滿(mǎn)足客戶(hù)訂單，加快響應速度和準確及時(shí)的狀態(tài)信息反饋改善客戶(hù)服務(wù)。
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