橡膠母粒造粒機 橡膠流磺母料造粒機 橡膠促進(jìn)劑母料造粒機

一、橡膠母粒造粒機簡(jiǎn)介

橡膠母粒造粒機又稱(chēng)橡膠硫磺母料造粒機、橡膠促進(jìn)劑母料造粒機。

橡膠母粒造粒機采用密煉機、單螺桿擠出機組合擠出造粒。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全程分散，無(wú)過(guò)分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節能環(huán)保。密煉的團狀料經(jīng)提升機、雙錐喂料機、擠出機、切粒、冷卻、篩分、終端料倉全部自動(dòng)化，流水作業(yè)。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統，有效解決了生產(chǎn)中粉塵問(wèn)題，而且加的隔離劑不會(huì )造成太大的浪費，回收后的隔離劑能再次利用。

二、橡膠母粒造粒機的技術(shù)特點(diǎn)

采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現熔融后再結晶而破壞原來(lái)細化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設計中"細化增溶"的特點(diǎn)。物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

三、橡膠母粒造粒機性能優(yōu)勢

1、單螺桿造粒機有水口料造粒、片材破碎造粒、箱殼破碎造粒、流延破碎造粒、無(wú)紡布破碎造粒、透氣膜破碎造粒、改顏色造粒等。

2、可為工廠(chǎng)注塑產(chǎn)品提升產(chǎn)品品質(zhì)、可為片材、流延產(chǎn)品廠(chǎng)家過(guò)濾回收利用達到節約原料成本的作用;也可以對原料進(jìn)行改色的作用。

3、單螺桿主要有自然排氣式造粒、真空排氣式造粒。成型有水拉條冷卻法、有風(fēng)冷冷卻法方式。

4、螺桿可采用炮筒外壁風(fēng)機冷卻、外壁纏銅管冷卻、內部通水冷卻方式可以溫度均勻，塑化穩定。

5、可配合強制喂料、定量喂料、稱(chēng)重式喂料、以及中央供料等系統工作。主機采用變頻調速、交流電機驅動(dòng)或直流調速、直流電機驅動(dòng)。

四、橡膠母粒造粒機空運轉試驗前的準備工作

1、密煉機空運轉試驗必須在基礎*干固后方可進(jìn)行。 

2、檢查密煉機各部位有無(wú)異物,各聯(lián)接件和緊固件有無(wú)松懈。 

3、檢查密煉機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。 

4、密煉機附屬設備在空運轉前需進(jìn)行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規定要求。 

5、檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無(wú)誤。 

6、在密煉機連接聯(lián)軸器之前,先將主電機空轉20min,無(wú)異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護罩。 

7、在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用人工盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)系統,使轉子轉動(dòng)兩周,確認無(wú)異?，F象。

五、橡膠母粒造粒機的工藝流程及機臺配置

密煉機----自動(dòng)提升機----雙腕喂料機----單螺桿擠出機-----風(fēng)冷模面熱切機頭-----隔離劑加入系統-----二級旋風(fēng)分離器-----隔離劑回收系統-----加長(cháng)風(fēng)冷振動(dòng)篩-----成品料倉