隨著(zhù)全球“雙碳”有力推進(jìn)，以及國家政策的推動(dòng)，我國動(dòng)力鋰電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展很快，動(dòng)力鋰電池的技術(shù)也有了快速地提升。動(dòng)力鋰電池因具備高比容量、使用壽命長(cháng)、自放電率低等優(yōu)勢而被廣泛應用。動(dòng)力電池的成本和質(zhì)量是市場(chǎng)需求的關(guān)鍵推手，視覺(jué)龍提供的解決方案大大提高了品質(zhì)和產(chǎn)能，能有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。
（一）項目介紹
鋰電池的生產(chǎn)流程多，工藝相對復雜。從整個(gè)制作流程來(lái)看，大致可以分為極片制作、電池單元（電芯）制作和電池組裝三個(gè)工段。本次主要針對第三個(gè)組裝工段提供視覺(jué)線(xiàn)體解決方案。
視覺(jué)龍結合客戶(hù)實(shí)際情況，提供了一套性?xún)r(jià)比最優(yōu)的柔性解決方案。一共檢測動(dòng)力電池蓋板、防爆片、極柱、塑膠板、PET膜五處產(chǎn)品。
項目采用“龍睿AIoT平臺”2D和3D技術(shù)，以及多樣化的光學(xué)方案，能夠實(shí)現上下料、對位裝配、正反和方向檢測、尺寸檢測、毛刺檢測、破損檢測、疊料檢測、焊接質(zhì)量檢測和讀碼。
（二）檢測效果
蓋板的正反和方向檢測
蓋板尺寸檢測
蓋板表面平面度檢測和焊縫檢測
蓋板表面平面度檢測和焊縫檢測
防爆片正反檢測
防爆片疊料檢測
采用飛拍方式，視覺(jué)引導機械手裝配。
防爆閥焊接質(zhì)量檢測，檢測防爆墊焊道過(guò)高、焊偏、焊渣、孔洞、斷焊等不良。
密封圈正反檢測
采用飛拍方式，獲取密封圈在機械手上坐標與放料位坐標信息后，視覺(jué)引導機械手裝配。
極柱正反檢測
極柱上料和下料位視覺(jué)定位，引導機械手放置。
極柱焊接質(zhì)量檢測，檢測焊道是否焊渣、氣泡、孔洞等不良。
塑膠件的正反和方向檢測。
本方案采用的“龍睿AIoT”是一款低代碼、功能可視化、模塊化的視覺(jué)平臺，視覺(jué)工具拖拽式，無(wú)技術(shù)背景也可上手操作。 它包含幾千種算法，架構開(kāi)放、支持多線(xiàn)程多任務(wù)并行處理。龍睿擁有2D視覺(jué)、3D視覺(jué)、彩色視覺(jué)、AI深度學(xué)習視覺(jué)、視覺(jué)溯源、邊緣計算等技術(shù)，可以連接各類(lèi)相機和傳感器，實(shí)現智能制造、高端農業(yè)、智能物流、智慧城市和智慧醫療等多領(lǐng)域應用場(chǎng)景。
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