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公司基本資料信息
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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線(xiàn)切割機（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線(xiàn)切割機床生產(chǎn)廠(chǎng)家之一。發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽(yù)業(yè)內，被廣泛應用于模具，醫療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進(jìn)口，所有機型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數
機械部（a-C400iC）
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規格項目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無(wú)升降門(mén) |
標準 |
730× 630×250mm |
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選項 |
- |
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有升降門(mén) |
標準 |
730×585×250 mm |
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選項 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺面尺寸 |
626×441mm |
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工作臺行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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驅動(dòng)電機 |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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*大工作臺進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線(xiàn)徑 |
f0.1 ～ f0.3mm （細線(xiàn)規格機：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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線(xiàn)張力 |
200 ～ 2500g （細線(xiàn)規格機：180 ～2500 g） |
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進(jìn)線(xiàn)速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺移動(dòng)量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標準 |
±30°/ 80mm |
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選項 |
±45°/ 40mm |
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導線(xiàn)嘴 |
沖模導線(xiàn)嘴 |
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*大線(xiàn)重量 |
標準 |
16kg（細線(xiàn)規格機：10kg） |
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ROBOCUT*新機型α-CiC系列
2020年11月，ROBOCUT*新機型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡(luò )展會(huì )發(fā)布，2021年1月，國內已有客戶(hù)取得*新機型，上海發(fā)那科公司內，陸續也會(huì )有展機和測試加工機，供客戶(hù)詳細了解。以下詳細說(shuō)明*新機型α-CiC系列的升級點(diǎn)。
1.外觀(guān)
ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設計，在總重量提升300Kg的基礎上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機前端面齊平，冷水機整合在水箱上，美觀(guān)度更佳。工作槽前面依然保留了傳統發(fā)那科黃色。
2.自動(dòng)穿線(xiàn)
ROBOCUT α-CiC系列的自動(dòng)穿線(xiàn)功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線(xiàn)成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過(guò)氣流抖動(dòng)線(xiàn)頭，配合傳感器技術(shù)，*確的實(shí)現每一個(gè)孔的穿線(xiàn)。
3.加工效率
在當前ROBOCUT CiB業(yè)內*一的開(kāi)粗加工效率基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化提升開(kāi)粗加工效率，以下案例供參考（SKD 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達到3.2mm/min）。
4.光潔度
提高標準精加工電源（SF電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴(lài)。升級后，ROBOCUT標準4刀加工條件所得光潔度，將達到或超過(guò)日系其他進(jìn)口設備的表現值，而設備價(jià)格只要其他日系進(jìn)口設備的三分之二。
5.注塑模具加工表現
擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時(shí)，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
同時(shí)優(yōu)化了自動(dòng)測量支點(diǎn)數據方案，使用標準治具測量的支點(diǎn)數據，可以加工出±3um以?xún)日`差的錐面。
6.沖壓模板加工表現
基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠(chǎng)前進(jìn)行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達到全行程±1.5um表現。以下加工案例供參考。
7.拐角精度
優(yōu)化了AIC控制效果，當前標準加工條件，4刀加工可取得±2um以?xún)鹊木龋?.20銅線(xiàn)加工R0.15以上拐角）。同時(shí)，面向初學(xué)者提供圖形化AIC調整方案，如下。
8.日常保養
對下機頭機構進(jìn)行了優(yōu)化設計，CiB下機頭的活動(dòng)部件原先在加工時(shí)與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進(jìn)行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點(diǎn)，較為費時(shí)費力；CiC中，下機頭活動(dòng)部件被密封機構保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時(shí)，下機頭眼膜無(wú)需拆卸，不需要重新校垂直、支點(diǎn)。優(yōu)化后，結構穩定，故障率低，大幅提高設備稼動(dòng)率。
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