在給排水處理工藝中，固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術(shù)是超有效的方法。
JWAF是專(zhuān)門(mén)為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設計的系統。渦凹氣浮采用機械曝氣與化學(xué)絮凝相結合的原理處理水質(zhì)不同的各類(lèi)污水，是污水理想的物化設備，設計合理，操作方便、運行經(jīng)濟，它由空氣產(chǎn)生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。
該系統主要應用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。
工作原理：渦凹曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事先進(jìn)行溶氣，然后通過(guò)散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個(gè)運行過(guò)程不會(huì )發(fā)生阻塞現象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統等組成，不需要壓力溶氣、空壓機和循環(huán)泵等設備。
未經(jīng)過(guò)預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過(guò)程中通過(guò)充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過(guò)抽風(fēng)管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區，液面上的空氣通過(guò)曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
在曝氣機前加入藥劑，由于藥力作用，破壞了水中膠體微粒的穩定性，促進(jìn)膠體互相接觸，形成絮狀物，利用曝氣室的渦流旋流，和密集的細小氣泡形成有機的結合，隨著(zhù)絮團在曝氣室內的上升，并形成更大的絮凝體。
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過(guò)程中，微氣泡會(huì )附著(zhù)到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著(zhù)整個(gè)液面運動(dòng)， SS從氣浮槽的進(jìn)口端流到出口端的污泥排放管道中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開(kāi)放的回流管道從曝氣段沿著(zhù)氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機會(huì )在有回流管的池底形成一個(gè)負壓區，這種負壓作用會(huì )使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程確保了40%左右的污水回流及沒(méi)有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。
系統優(yōu)點(diǎn)
1. 節省投資
渦凹氣浮沒(méi)有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。
設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮設備占地面積僅為36.15m2。
2. 運行費用低廉
該系統因沒(méi)有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮系統能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統能耗高達65KW。
渦凹氣浮系統容易操作，根本沒(méi)有復雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費。
石油類(lèi)、固體懸浮物(SS)的去除率超過(guò)80%。BOD及COD的去除率可達60%以上，而溶氣氣浮系統對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進(jìn)硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學(xué)制漿中段廢水可大大減少生化二級處理(如果用廢紙作原料，經(jīng)過(guò)脫墨、漂白等過(guò)程產(chǎn)生的廢水則無(wú)需生化二級處理即可達標排放或回用)設備的規模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標排放，從而大大減少總體投資費用。
4. 操作簡(jiǎn)單
本系統容易操作，沒(méi)有復雜的設備;整個(gè)系統僅由兩個(gè)機械部分組成，不像溶氣氣浮系統包括了壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等許多必需設備。
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