避難硐室壓風(fēng)供氧裝置 避難硐室壓風(fēng)供氧裝置壓風(fēng)自救裝置

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1杭州佳潔機電設備有限公司供應；避難硐室壓風(fēng)供氧裝置 避難硐室壓風(fēng)供氧裝置壓風(fēng)自救裝置

壓風(fēng)自救和避難硐室有關(guān)規定

　　一、突出區域防突反向風(fēng)門(mén)的設置必須符合規定，兩道風(fēng)門(mén)應實(shí)現連鎖，防突風(fēng)門(mén)打開(kāi)時(shí)與墻體的夾角應<90°。

　　二、突出煤層的采區必須設置采區避難硐室。避難硐室的位置應根據實(shí)際情況確定。避難硐室應符合下列要求：

　　(一)避難硐室必須設置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設置標準按照防突反向風(fēng)門(mén)標準安設。室內凈高不得低于2m，深度應滿(mǎn)足擴散通風(fēng)的要求，長(cháng)度和寬度應根據可能同時(shí)避難的人數確定，但至少應能滿(mǎn)足15人避難，避難硐室每人應有不低于1.0米2的有效使用面積，臨時(shí)避難硐室每人應有不低于0.9米2的有效使用面積，并按規定留有一定的備用系數(避難硐室的備用系數不低于1.2，臨時(shí)避難硐室和可移動(dòng)式救生艙的備用系數不低于1.1)。

　　(二)避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構筑，墻體厚度不小于0.5m。四周掏槽見(jiàn)煤、巖實(shí)體，且不小于0.2m。保證墻體平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫，滿(mǎn)足強度要求且嚴密不漏風(fēng)。

　　(三)門(mén)框可采用堅實(shí)的木質(zhì)結構，但厚度不得小于100mm。門(mén)框要包邊沿口，有墊襯，四周與門(mén)扇接觸嚴密。隔離門(mén)扇采用堅實(shí)的木質(zhì)結構，包制鐵皮，保證門(mén)扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規格120mm×100mm的橫梁加固，門(mén)扇厚度不小于50mm，平整不漏風(fēng)。隔離門(mén)門(mén)軸必須設置在工作面一側，隔離門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉。

　　(四)在避難硐室必須裝備壓風(fēng)自救裝置、避災自救物品。壓風(fēng)自救裝置按多避災人數裝備。每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸裝置;飲水采用防火系統中的水源，食物不低于大人數96小時(shí)的使用量，每人每天不低于2000KJ。飲用水不低于每人每天0.5L。

　　(五)避難硐室內應根據設計的多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。

　　(六)避難硐室內支護必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。

　　(七)避難硐室內必須安裝一部獨立號碼的電話(huà)，并能與調度室保持暢通，以保證在災害情況下能與調度室聯(lián)系。

　　三、突出區域掘進(jìn)工作面距回風(fēng)口距離達到500m時(shí)必須構筑避難硐室，以后每掘進(jìn)500m設置一個(gè)避難硐室。避難硐室外應設置物理反光等醒目警示標志，并強化日常維護管理。

　　煤與瓦斯突出礦井應建設采區避難硐室，突出煤層的掘進(jìn)巷道長(cháng)度及采煤工作面走向長(cháng)度超過(guò)500米時(shí)，必須在距離工作面500米范圍內建設避難硐室或設置救生艙。

　　煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器硐室能提供的額定防護時(shí)間內不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內建設避難硐室或救生艙。

　　避難硐室應布置在穩定的巖層中，避開(kāi)地質(zhì)構造帶、高溫帶、應力異常區以及透水危險區。前后20米范圍內巷道應采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出口的要求。特殊情況下確需布置在煤層中時(shí)，應有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。避難硐室應確保在服務(wù)期間不受采動(dòng)影響，臨時(shí)避難硐室應在服務(wù)期間避免受采動(dòng)損害。

　　四、壓風(fēng)自救安裝位置及數量

　　(一)硐室有礦井采區避災路線(xiàn)上均應敷設壓風(fēng)管路，并設置供氣閥門(mén)，間隔不大于200m。有條件的礦井可根據實(shí)際需要設置壓風(fēng)自救裝置。水文地質(zhì)條件復雜和極復雜的礦井應在各水平、采區和上山巷道高處敷設壓風(fēng)管路，并設置供氣閥門(mén)。

　　(二)煤與瓦斯突出礦井井下發(fā)生突出時(shí)，有害氣體可能波及到的采掘工作面、采區上下山區域內有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救的安裝地點(diǎn)以突出煤層采、掘工作面為主,其它工作面由礦(井)總工程師決定。

　　(三)突出區域煤巷掘進(jìn)工作面：自巷道回風(fēng)口開(kāi)始，每隔50m設置一組壓風(fēng)自救袋，每組壓風(fēng)自救袋不少于5個(gè)，靠近工作面一組壓風(fēng)自救袋數量不得少于15個(gè)，并且隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移。

　　(四)突出區域采煤工作面：風(fēng)巷距采面上出口25～40m范圍內設置一組壓風(fēng)自救袋;機巷在采面下出口以外50～100m放炮地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數量分別按工作面多工作人數和集團(公司)相關(guān)要求確定;風(fēng)巷口放炮警戒處安裝一組壓風(fēng)自救袋。

　　(五)工作面回風(fēng)巷道的皮帶機頭、絞車(chē)等固定的有人工作地點(diǎn)，專(zhuān)用回風(fēng)巷有維修巷道施工地點(diǎn)，應至少安設一組壓風(fēng)自救裝置(數量不少于2個(gè))。

　　(六)低位(高位)預抽巷打鉆工作地點(diǎn)，必須設置壓風(fēng)自救裝置。

　　(七)壓風(fēng)自救袋風(fēng)壓不得小于0.1MPa，每個(gè)自救袋供風(fēng)量不得小于0.1m3/min。

　　(八)壓風(fēng)自救設施安裝地點(diǎn)應設置物理反光等醒目警示標志，并加強日常維護管理。

　　(九)壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒(méi)有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5m以上，管路敷設高度應便于現場(chǎng)人員自救應用。壓風(fēng)自救袋的安裝高度以減壓閥下口為標準應在1.4m～1.6m，開(kāi)關(guān)位置便于操作，便于現場(chǎng)人員自救應用。具備條件的地點(diǎn)，要求設置長(cháng)條座椅。

　　五、壓風(fēng)自救系統的管路規格應按礦井需風(fēng)量、供風(fēng)距離、阻力損失等參數計算確定，但主管路直徑不小于100mm，采掘工作面管路直徑不小于50mm，其它分散地點(diǎn)管路直徑不小于25mm。有條件的煤礦宜采用無(wú)縫鋼管。管路軟連接處必須使用有煤安標志的高壓軟管。長(cháng)距離供風(fēng)必須適當增大管路直徑，滿(mǎn)足供風(fēng)量需要。

　　管路敷設要求牢固平直，接頭嚴密不漏風(fēng)。氣源接口處要有總閥門(mén)，便于壓風(fēng)自救器的維護。

　　六、主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開(kāi)關(guān)和汽水分離器，以保持供風(fēng)清潔，防止自救袋減壓閥經(jīng)常堵塞。壓風(fēng)自救系統閥門(mén)應安裝齊全，閥門(mén)扳手要在同一方向，以保證系統正常使用。

　　七、壓風(fēng)管路應接入避難硐室和救生艙，并設置供氣閥門(mén)，接入的礦井壓風(fēng)管路應設減壓、消音、過(guò)濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3 MPa之間，單個(gè)出口供風(fēng)量不低于0.3m3/min，連續噪聲不大于70dB。

　　八、井下壓風(fēng)管路應敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞。進(jìn)入避難硐室和救生艙前20m的管路應采取保護措施(如在底板埋管或采用同等直徑高壓軟管等)。

　　九、壓風(fēng)自救裝置應符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。

　　十、壓風(fēng)自救裝置應具有減壓