汽車(chē)產(chǎn)業(yè)”智“造升級，智能制造引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展新趨勢！

汽車(chē)制造業(yè)，作為我國重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，在歷經(jīng)了從“工業(yè)1.0—機械制造“到”工業(yè)2.0—流水線(xiàn)、批量生產(chǎn)標準化”到”工業(yè)3.0—高度自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)”到“工業(yè)4.0—智能化生產(chǎn)、虛實(shí)融合4個(gè)階段后，正在迎來(lái)的新的發(fā)展機遇。

作為河南省主導產(chǎn)業(yè)，汽車(chē)制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)轉型升級變革的新形勢下迎來(lái)了蓬勃的發(fā)展生機，

生機下伴隨而來(lái)的是大批量的企業(yè)走上三改道路，如何提高個(gè)性化產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、實(shí)現產(chǎn)品批量化生產(chǎn)這是困擾諸多汽車(chē)整車(chē)及零部件一個(gè)難題。打通生產(chǎn)環(huán)節中的物料供應協(xié)同、工序協(xié)同、生產(chǎn)節拍協(xié)同、產(chǎn)品智能輸送智能化進(jìn)程。

在河南省有這樣一批代表性企業(yè)，他們成功把先進(jìn)的生產(chǎn)模式運用在汽車(chē)加工的沖壓、焊裝、涂裝、總裝等工藝車(chē)間。通過(guò)金屬板材生產(chǎn)柔性化、車(chē)上焊接自動(dòng)化、涂裝上涂無(wú)人化、發(fā)動(dòng)機加工高精化讓企業(yè)保持了核心競爭力。并以這些企業(yè)為核心，形成了龐大規模的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集群，這些帶頭企業(yè)在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮了龍頭帶動(dòng)作用和先鋒模范示范作用。究竟有哪些代表性的企業(yè)，如下：

代表企業(yè)一：鄭州日產(chǎn)汽車(chē)有限公司

鄭州日產(chǎn)占地面積八十一萬(wàn)平方米，建筑面積二十八萬(wàn)平方米的的大型汽車(chē)制造商。主營(yíng)：

皮卡及其改裝車(chē)、PALADIN多功能車(chē)、銳騏多功能商用車(chē)、奧丁SUV和御軒MPV等兩大品牌三大系類(lèi)近萬(wàn)個(gè)品種。在皮卡領(lǐng)域，鄭州日產(chǎn)榮獲“皮卡村”2018年汽車(chē)銷(xiāo)量突破64930臺，目標達成率103.8%。

新能源汽車(chē)領(lǐng)域是鄭州日產(chǎn)重點(diǎn)發(fā)展戰略，鄭州日產(chǎn)推動(dòng)在積極推動(dòng)企業(yè)融合新一代信息技術(shù)與制造業(yè)，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。并著(zhù)手技術(shù)創(chuàng )新來(lái)不斷優(yōu)化日產(chǎn)汽車(chē)市場(chǎng)結構。在新的能源、材料、工藝和車(chē)型方面不斷研發(fā)，鄭州日產(chǎn)在汽車(chē)技術(shù)創(chuàng )新環(huán)節主要集中在汽車(chē)安全、環(huán)保、節能等方面，而乘用車(chē)擇向平臺化、系列化、輕量化、小型化、節能化、智能化和安全化方向。

鄭州日產(chǎn)表示：技術(shù)創(chuàng )新動(dòng)向對未來(lái)汽車(chē)市場(chǎng)結構變動(dòng)有著(zhù)前導作用，其代表著(zhù)市場(chǎng)結構調整的關(guān)鍵點(diǎn)，只有掌握了關(guān)鍵技術(shù)，企業(yè)才能真正擁有市場(chǎng)，并在調整中占據主導。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新以及核心技術(shù)的提升，鄭州日產(chǎn)在新能源領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，今后將繼續在原有產(chǎn)品基礎上進(jìn)一步開(kāi)發(fā)升級，提升產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

代表企業(yè)二：東風(fēng)日產(chǎn)乘用車(chē)公司

東風(fēng)日產(chǎn)秉承“中部崛起，鼎立中原”制造基地布局，投資建立了鄭州東風(fēng)日產(chǎn)基地。2018年?yáng)|風(fēng)日產(chǎn)提出“日產(chǎn)智行”計劃，在2022年前，東風(fēng)日產(chǎn)旗下四大品牌將推出20款電動(dòng)化汽車(chē)，2022年前電動(dòng)車(chē)將占總銷(xiāo)量的30%，并在三年內推送電動(dòng)化關(guān)鍵零部件100%國產(chǎn)化。來(lái)每年5款以上新車(chē)、2款以上全新車(chē)型。

東風(fēng)日產(chǎn)通過(guò)機器、設備、信息系統的替代，在智能制造中實(shí)現人工、成本、材料、資源消耗、時(shí)間、排放同比降低一半，同時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的智能化、電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化生產(chǎn)技術(shù)。在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，東風(fēng)日產(chǎn)打造出一流的制造體系競爭力，肩負起新型智能綠色工廠(chǎng)、產(chǎn)品同期開(kāi)發(fā)、研究探索的生產(chǎn)方式三大職能。堅持在綠色化、智能化生產(chǎn)上不斷前行，東風(fēng)日產(chǎn)首創(chuàng )“整建制”先進(jìn)工程技術(shù)中心，以數字化開(kāi)發(fā)平臺、智能化精工制作和大數據品質(zhì)管理為核心，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)檢測各環(huán)節緊緊相扣，為東風(fēng)日產(chǎn)每年多款車(chē)型的同期試制、縮短新車(chē)投放周期提供了強有力保障。隨著(zhù)智能自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)系統持續發(fā)展與優(yōu)化升級，

鍵環(huán)節的智能機器人應用將得到進(jìn)一步的提高。有各類(lèi)智能機器人被運用于焊接、噴涂、包邊及精度檢測等方面。

代表企業(yè)之三：海馬汽車(chē)

海名汽車(chē)占地面積約45萬(wàn)平方米，一期年產(chǎn)15萬(wàn)輛車(chē)，這是來(lái)自海馬汽車(chē)和小鵬汽車(chē)合力打造的全新智能工廠(chǎng)。作為一家新能源汽車(chē)制造商，海馬汽車(chē)為何能在新能源汽車(chē)領(lǐng)域展露鋒芒，問(wèn)題的答案就隱藏在海馬汽車(chē)的智能化車(chē)間內。

在海馬智能工廠(chǎng)內，服役近300臺工業(yè)機器人，116臺物流AGV（自動(dòng)導引運輸車(chē)）、RFID（無(wú)線(xiàn)射頻識別系統）、傳感器、數據采集器、工業(yè)交換機等智能裝備，在軟件方面，集成MES、工業(yè)網(wǎng)、大數據應用、人工智能、知識工作自動(dòng)化等手段，實(shí)現全面質(zhì)量管理“人機料法環(huán)”的互聯(lián)互通，進(jìn)而實(shí)現產(chǎn)品品質(zhì)制造智能化。海馬汽車(chē)擁有當今世界上較為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設備，沖壓線(xiàn)自動(dòng)開(kāi)卷、校平、落料線(xiàn)，自動(dòng)拆垛機械手，自動(dòng)傳輸沖壓線(xiàn)；焊裝線(xiàn)引進(jìn)瑞典ABB公司點(diǎn)焊、弧焊機器人，全部實(shí)現了機器人操作，工位之間轉運完全自動(dòng)化；在車(chē)身檢測方面，引進(jìn)瑞典ABB公司的在線(xiàn)檢測系統和意大利科德三公司的三坐標測量機；總裝：柔性化、準時(shí)制流水作業(yè)線(xiàn)；涂裝：自動(dòng)噴涂機和機器人噴涂機，自動(dòng)化程度在國內處在領(lǐng)先水平，大大保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。

如何避免汽車(chē)制造過(guò)程中焊接品質(zhì)，避免虛焊、燒焊、飛濺毛刺等問(wèn)題，海馬汽車(chē)嚴格按照工業(yè)4.0標準理念規劃焊接車(chē)間，實(shí)現了焊接參數、品質(zhì)管理、設備管理、物流配送等各方面的自動(dòng)化管理。在焊接車(chē)間內擁有一條四車(chē)型柔性生產(chǎn)線(xiàn)，具備不同平臺白車(chē)身混線(xiàn)生產(chǎn)能力共投入250臺ABB自動(dòng)焊接機器人、196把尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，焊接整體自動(dòng)化率達85%,全車(chē)間約2600個(gè)機器人焊點(diǎn)參數100%在線(xiàn)監控。

代表企業(yè)四：宇通汽車(chē)

宇通客車(chē)，中國大型客戶(hù)的代表性企業(yè)，所生產(chǎn)的純電動(dòng)、插電式和混合動(dòng)力三大類(lèi)客車(chē)

涵蓋了校車(chē)、企事業(yè)單位班車(chē)、房車(chē)、新能源客車(chē)、客運客車(chē)、旅游客車(chē)、公交客車(chē)以及各類(lèi)定制客車(chē)等。在引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集群上部署宇通新能源客車(chē)、宇通重工機械、宇通環(huán)保設備、宇通第三工廠(chǎng)、宇通特種車(chē)等五大整車(chē)項目。作為一個(gè)走在智能化改造前端的企業(yè)，宇通客車(chē)打造“新能源客車(chē)智能化工廠(chǎng)”全面提升生產(chǎn)制造能力，涵蓋整車(chē)控制、電機控制、系統集成、車(chē)載能源、電氣技術(shù)、充電技術(shù)、車(chē)身技術(shù)、底盤(pán)技術(shù)、電器技術(shù)等技術(shù)方向，擁有國內最大、最強的新能源客車(chē)研究團隊。

新能源客車(chē)行業(yè)的發(fā)展，可以預見(jiàn)未來(lái)的運營(yíng)車(chē)輛，都會(huì )慢慢電動(dòng)化，新能源客車(chē)的滲透率會(huì )逐漸增加，這個(gè)趨勢是不可改變的，宇通客車(chē)采用高強度鋼底架、輕量化車(chē)身、鋁殼電機、控制器集成化設計、高能量密度動(dòng)力電池等輕量化技術(shù)，大幅提高整車(chē)能量利用率和續駛里程，產(chǎn)品的能耗處于國際領(lǐng)先水平并建設了電動(dòng)汽車(chē)智能工廠(chǎng)，以?xún)苫?rdquo;（工業(yè)化+信息化）融合為主攻方向，探索精益與信息化、大數據、智能化深度融合，全面提升電動(dòng)汽車(chē)公司研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢。

代表企業(yè)五：森源汽車(chē)

森源電動(dòng)汽車(chē)，是森源集團規劃的重要產(chǎn)業(yè)之一。2018年森源電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)，該園區建設有國內一流水平的沖壓、焊接、涂裝、總裝生產(chǎn)線(xiàn)和整車(chē)檢測線(xiàn)，擁有年產(chǎn)量10萬(wàn)輛電動(dòng)汽車(chē)和20萬(wàn)套核心零部件的生產(chǎn)能力。

在智能工廠(chǎng)的建設中，森源汽車(chē)所建設的一流智能化生產(chǎn)車(chē)間也頗具成效，50條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，1600臺（套）新增各類(lèi)設備，僅在焊接車(chē)間，投入焊接機器人將近有300臺，在

電池成組車(chē)間，主要規劃有電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池的焊接、組裝和測試生產(chǎn)線(xiàn)，采用先進(jìn)的激光焊接技術(shù)，建成后形成年產(chǎn)20萬(wàn)輛新能源汽車(chē)的配套能力。在沖壓車(chē)間，建設3條自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，主要承接車(chē)身大型薄板類(lèi)零件的沖壓成型任務(wù)，生產(chǎn)線(xiàn)智能化程度高。在涂裝車(chē)間，主要承擔車(chē)身零部件的涂裝作業(yè)，建設有前處理電泳生產(chǎn)線(xiàn)等4條生產(chǎn)線(xiàn)。

未來(lái)森源汽車(chē)將打造工廠(chǎng)數字化、裝備智能化、流程自動(dòng)化為一體的生產(chǎn)線(xiàn)體系，圍繞世界一流的鈑金柔性智造系統、智能柜體裝配生產(chǎn)線(xiàn)、智能機器人折彎工作站、變壓器生產(chǎn)基地、機器人應用工程研究中心構建森源汽車(chē)新篇章。

萬(wàn)余企業(yè)開(kāi)啟智能化道路，知名品牌集聚鄭州工博會(huì )

目前河南省有近萬(wàn)家汽車(chē)及零部件將要走上智能化、自動(dòng)化、精密化道路。企業(yè)的升級改造將伴隨著(zhù)設備的需求更新。加工中心、數控車(chē)、磨、銑、鉆床、柔性鈑金加工、激光切割、工業(yè)機器人、工業(yè)系統集成等產(chǎn)品勢必受到企業(yè)的采購青睞。 

作為中西部地區工業(yè)類(lèi)旗艦大展，2019鄭州工博會(huì )匯聚來(lái)自德國、韓國、美國、日本、瑞士、意大利、中國大陸及香港、臺灣等共計20多個(gè)國家和地區全球一線(xiàn)機床、自動(dòng)化品牌展商，江浙滬、珠三角等地區一流國內生廠(chǎng)商，河南省頂尖集成商、代理商，展商數量超2000家。豪華的展商陣容，覆蓋激光鈑金、金屬切削機床、工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)機器人4大領(lǐng)域。

鈑金柔性加工當道，來(lái)鄭州工博會(huì )相遇“激情“

汽車(chē)整車(chē)及零部件如何實(shí)現金屬板材生產(chǎn)柔性化，來(lái)自德國通快激光、百超迪能、力星激光、邦德激光、阿瑪達、梁發(fā)記、鴻鐳激光、嘉意機床、大圖激光、銳捷機械、華鍛激光、大簇激光、多維激光、金坤激光、大赫激光、大威激光、億達機床、新通威機床、奧華激光、中科光匯、锃道研磨將匯聚6月鄭州工博會(huì )，為企業(yè)帶來(lái)先進(jìn)的激光工藝。

加工精度精益求精，知名方案解決商亮相鄭州工博會(huì )

汽車(chē)整車(chē)及零部件生產(chǎn)制造如何提高加工精度，生產(chǎn)出更好的模具，來(lái)自臺灣東臺、臺灣高鋒、臺灣益銓、日本馬扎克、大畏、紐威數控、日本津上、德?lián)P數控、豪特曼、臺灣鍵和、固達機械、普魯特機床、新諾精工、南通國盛、兼松、開(kāi)蘭重工、山東威達、嘉湖機床、臺正數控、揚森數控、宇洋數控、諾信智能、群基數控、旨恒機床、創(chuàng )良科技、江南數控、臺銘數控、德將精密、金臺數控等企業(yè)將齊聚6月鄭州工博會(huì )，企業(yè)所展出的高質(zhì)高精尖的數控機床設備勢必可以解決企業(yè)生產(chǎn)難題。

工廠(chǎng)自動(dòng)化、無(wú)人化解決方案，盡在鄭州工博會(huì )

提起汽車(chē)整車(chē)及零部件工廠(chǎng)自動(dòng)化改造，就離不開(kāi)這些企業(yè)：ABB、安川、哈工機器人、億嘉機器人、配天機器人、法斯特機器人、眾拓機器人、方維機器人、微力機器人、九眾久機器人等工業(yè)機器人廠(chǎng)商將聯(lián)袂上演無(wú)人化、自動(dòng)化發(fā)展藍圖，來(lái)自西門(mén)子、通用電氣、日本三菱、施耐德電氣、凱昆、阿普奇、西克迪、帝悅、富安、雷普電氣、永邦機器、唯恩電氣、宇電自動(dòng)化、艾研電機、德弗斯等工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)將會(huì )為企業(yè)帶來(lái)新品自動(dòng)化產(chǎn)品。

2019鄭州工博會(huì )，將以全新的展商陣容，期待您的到來(lái)

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