亚洲国产欧美在线人成_本鋼自主開(kāi)發(fā)熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)聲光報警系統-機交網(wǎng)

歷時(shí)8個(gè)月的項目攻關(guān)，本鋼集團板材熱連軋廠(chǎng)1880生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員，自主開(kāi)發(fā)的聲光報警系統于2016年1月正式上機使用，運行一年來(lái)，對提高產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、促進(jìn)設備穩定順行等方面發(fā)揮了重要作用。

　　熱軋生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)，由于1880生產(chǎn)線(xiàn)控制系統中部分設備故障沒(méi)有報警檢測，而部分設備有報警信息，但沒(méi)有聲音報警，一旦設備和生產(chǎn)出現問(wèn)題，人員很難及時(shí)發(fā)現。為避免設備事故沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，造成設備故障擴大或影響產(chǎn)品質(zhì)量，熱連軋1880生產(chǎn)線(xiàn)電氣作業(yè)區技術(shù)人員，從提高設備報警功能角度出發(fā)，利于準確處理故障問(wèn)題，自主開(kāi)發(fā)了兩套聲光報警系統，分別在電氣控制室安裝一套“聲光報警系統S001”，軋機操作臺安裝一套“聲光報警系統S002”。生產(chǎn)人員還自主設計PLC控制系統及人機交互系統，實(shí)現了數據接收與分析、邏輯運算、文字輸出、聲光發(fā)送等多項功能，從產(chǎn)品質(zhì)量、設備穩定、節能降耗三個(gè)方面，把典型的設備故障和生產(chǎn)異?，F象進(jìn)行分類(lèi)，確定檢測、識別方法，制訂檢測方案及預警和處理措施。與此同時(shí)，他們還更改了現場(chǎng)部分設備控制原理，制訂出更合理的控制方案并實(shí)施改進(jìn)。針對設備的實(shí)際狀況，他們利用檢測數據，通過(guò)不同的檢測手段，以及完善的自動(dòng)化控制程序分析進(jìn)行異常檢測，實(shí)現不漏檢、不誤檢，確保檢測的穩定、可靠。

　　系統投入使用后，多次及時(shí)發(fā)現介質(zhì)系統漏油情況，通知生產(chǎn)人員確認，查找漏油點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中提前發(fā)現了位置傳感器有突然跳變，進(jìn)行及時(shí)更換，避免了傳感器突然失靈造成的現場(chǎng)卡鋼；及時(shí)檢測到輸出輥道電機絕緣低，提醒崗位人員進(jìn)行斷接手、更換電機等措施；發(fā)現儀表檢測系統備用設備出現問(wèn)題，不能正常投入，及時(shí)進(jìn)行處理。在軋鋼前提前發(fā)現下表檢儀蓋板沒(méi)有打開(kāi)，避免出現質(zhì)量問(wèn)題；在現場(chǎng)冷卻系統異常、設備溫度高的情況下，及時(shí)采取相應措施降溫等，避免了各類(lèi)生產(chǎn)事故的發(fā)生。

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