山東新安凱“五軸聯(lián)動(dòng)數控機床”全球首次亮相

作為目前裝備機械加工制造行業(yè)的高端科技項目，山東新安凱動(dòng)力科技有限公司從瑞典Modig Machine TOOL AB公司購買(mǎi)引進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù)——年產(chǎn)800臺基于機械人系統的柔性加工單元項目填補了反置式龍門(mén)架布置的柔性加工單元產(chǎn)品的國際技術(shù)空白，其在新安凱公司的應用是該類(lèi)產(chǎn)品在世界范圍內的首次亮相。

“在我們公司的歷史上，這是第一次決定讓具備科技發(fā)展潛力的國外專(zhuān)利技術(shù)來(lái)為企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)方式。我們期待，這套最新的柔性加工單元項目可以充分滿(mǎn)足我們的要求，并持久地促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。”山東新安凱動(dòng)力科技有限公司下屬的科控科技有限公司生產(chǎn)總監張鵬介紹說(shuō)，該項目是一種具備高速、高效、高剛性及柔性生產(chǎn)線(xiàn)的工件主軸式柔性制造系統。應用該項目產(chǎn)品，工件可一次裝夾，即可完成鉆、銑、鏜、攻、鉸等120多道加工工序，實(shí)現了工件的完全性工序集中加工，加工效率較現有傳統數控機床提高一倍以上，整體技術(shù)已達到國際先進(jìn)水平。

項目技術(shù)人員解釋說(shuō)，該項目在設計原理上的新奇之處在于，負責夾持工件的懸掛式機械手位于動(dòng)力頭的上方位置，朝下夾持工件沿橋式導軌及垂直滑枕作三坐標移動(dòng)和兩個(gè)旋轉坐標轉動(dòng)。這種機械手比傳統的多關(guān)節機械手夾持工件時(shí)剛性更好，精度更高。

同時(shí)，可替代傳送生產(chǎn)線(xiàn)的步進(jìn)式傳送機構，遞送速度更快，可調節性更高。不但如此，還增添了步進(jìn)式傳送機構所不具備的兩個(gè)旋轉坐標動(dòng)作，機械手由數控系統指揮，將各個(gè)工件“喂送”到不同工位的動(dòng)力頭，與動(dòng)力頭上所裝刀具動(dòng)作配合，從而完成每道工序。

數控加工系統的多軸化、復合化已成為當今國內外機床發(fā)展的必然趨勢，它不僅能夠擴大機床的使用范圍，提高機床的使用效率，還能滿(mǎn)足一機多用、一機多能的工藝加工要求，新安凱動(dòng)力科技有限公司年產(chǎn)800臺基于機械人系統的柔性加工單元就是其中最具代表性的產(chǎn)品之一。

針對不同行業(yè)領(lǐng)域開(kāi)發(fā)工藝與技術(shù)的研究，該項目研發(fā)的相關(guān)復合加工工藝主要面向的是一些加工精度要求高、表面粗糙度要求好、輪廓形狀復雜、多面多孔鉆削等合金零件的加工制造行業(yè)。目前，該項目產(chǎn)品主要應用于加工汽車(chē)、航空航天、醫療等領(lǐng)域的各種具有復雜型腔的零部件，可以很方便地以串聯(lián)或并聯(lián)的方式，加上物流系統及裝卸機械手組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)或無(wú)人化加工車(chē)間，將高效率的大批量生產(chǎn)和柔性制造結合起來(lái)，并可根據工藝、加工件要求，隨時(shí)更換產(chǎn)品和工藝。

與一般龍門(mén)式加工中心不同之處在于，該系統采取的是反置式龍門(mén)配置，其安裝在“主軸”上的不是刀具，而是夾具和工件。這一系統能夠實(shí)現五軸五聯(lián)動(dòng)五面體的加工。通過(guò)工件主軸技術(shù)的研發(fā)，開(kāi)發(fā)出能進(jìn)行任意角度加工的工件主軸系統，可對一些具有復雜輪廓型腔的工件進(jìn)行加工。而其他結構銑頭無(wú)法加工的部位，該系統也可一一觸及，能夠滿(mǎn)足不同工件結構的加工需求。

“我們將這項技術(shù)專(zhuān)利購買(mǎi)下來(lái)，為的就是打破國外同行業(yè)對手的技術(shù)封鎖，進(jìn)而占領(lǐng)這一戰略型新興產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。”張鵬坦言，由于五軸聯(lián)動(dòng)數控機床系統價(jià)格十分昂貴，加之數控程序制作難度大，使五軸系統難以實(shí)現“平民化”應用。然而，隨著(zhù)新安凱公司柔性加工單元系統的普及推廣，五軸聯(lián)動(dòng)系統的應用成本大大降低，以五軸聯(lián)動(dòng)為標志的機械裝備制造業(yè)也將在高新技術(shù)的推動(dòng)下迎來(lái)新的發(fā)展機遇。來(lái)源：濱州傳媒網(wǎng)-濱州日報