燒結過(guò)程自動(dòng)化控制系統

將計算機的各項技術(shù)指標與功能復原到產(chǎn)品技術(shù)文件規定的標準和狀態(tài)，并通過(guò)模擬燒結生產(chǎn)過(guò)程，對部分硬件和應用軟件進(jìn)行測試和修正，使全系統的控制功能達到預期目標的過(guò)程。

燒結過(guò)程控制計算機的主體是配料控制和燒結控制兩部分，控制的目標為：(1)良好的原、燃料配比控制，以節約爐料;(2)穩定的原料供給，合適的燒成速度和燒結礦強度的控制，以穩定產(chǎn)量，保證質(zhì)量;(3)穩定操作、監視過(guò)程，及時(shí)準確地處理信息，以掌握生產(chǎn)狀況，改善操作。其調試內容包括：調試前準備、數據處理功能調試、配料控制功能調試、燒結控制功能調試、數據通訊功能調試和系統試運行六部分。

調試前準備在設備安裝結束，硬件配置齊全，軟件裝載完畢后，方可進(jìn)行系統調試，系統調試人員事先應認真閱讀硬件和基本軟件技術(shù)說(shuō)明書(shū)，計算機和電氣、儀表設備之間的接口表、過(guò)程輸入輸出表，應用程序規格書(shū)和應用程序清單等資料，充分理解系統控制目的和內容，編寫(xiě)出調試方案，準備好調試用工具、儀器和材料。

數據處理功能調試計算機把需要收集的過(guò)程參數經(jīng)模數/數模轉換、脈沖數值轉換后送入數據區，按照預定的處理表對各點(diǎn)數據進(jìn)行線(xiàn)性化、補償運算、移動(dòng)平均、數字濾波、單位變換等處理，經(jīng)過(guò)初步分析加工后，存放到有關(guān)文件中，供控制計算、報表打印、畫(huà)面顯示用。調試時(shí)，根據過(guò)程輸入輸出表中規定的單位和量程，用信號發(fā)生器在相應端子上加入模擬信號，以查看打印的有關(guān)文件，觀(guān)察報表和畫(huà)面，檢查數據位置、數值的正確和精度。

配料控制功能調試各貯槽的配料量由原料槽料位控制算出的總傳輸量和配合系數確定，配比根據生產(chǎn)經(jīng)驗設定;配合系數根據配比和原料、燃料水分率算出。由于各貯槽在輸送系統中的坐標位置不同，為使開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)或停機時(shí)不引起原料配比混亂，算出的各貯槽料量設定值要根據各貯槽坐標位置的前后，經(jīng)延時(shí)處理，才能輸出到定量給料機控制盤(pán)進(jìn)行配料控制。調試時(shí)，要在有關(guān)文件中記入各貯槽中原料類(lèi)型和在庫量。用信號發(fā)生器在相應端子上加入各槽排出量實(shí)測值的模擬信號。在終端畫(huà)面上設定配比，原料、燃料水分率和總傳輸量。然后在畫(huà)面和給料控制盤(pán)上檢查各槽配料設定值和設定時(shí)間是否正確，并進(jìn)行偏差累計、在庫量零檢等功能的檢查。

燒結控制功能調試燒結生產(chǎn)過(guò)程控制回路多，參數相互作用，原料、產(chǎn)品、產(chǎn)量要經(jīng)常調整，且系統的延遲時(shí)間很長(cháng)，因此，燒結控制功能的調試是全系統調試的重點(diǎn)(見(jiàn)圖)?？刂乒δ馨ㄌ砑铀驮喜哿衔豢刂?、返礦槽和鋪底槽料位控制、透氣性和點(diǎn)火溫度控制、點(diǎn)火強度控制、臺車(chē)裝入密度與厚度控制、燒成點(diǎn)控制等。計算機從燒結礦自動(dòng)分析設備和分析管理計算機獲取、處理和顯示質(zhì)量、成分信息，提供操作指導，以調整配料比例和風(fēng)箱溫度，使成分、堿度、粉化率保持穩定，以上功能通過(guò)數據通訊、數據跟蹤、定周期啟動(dòng)和比例積分微分(PID)控制等子程序來(lái)實(shí)現。在80年代前期，燒結過(guò)程控制計算機普遍采用設定點(diǎn)控制(SPC)方式，調試時(shí)，要逐個(gè)回路整定控制周期和控制模型中的參數。80年代后期，燒結過(guò)程控制計算機的任務(wù)重點(diǎn)由過(guò)程控制向生產(chǎn)管理轉移，計算機以數據通訊方式和電氣、儀表設備連接，系統調試多采用軟件輔助測試系統。方法是：斷開(kāi)燒結過(guò)程控制計算機和電氣、儀表設備的硬件聯(lián)系，根據工藝流程順序，制定事件與時(shí)間對應表，主要包括過(guò)程實(shí)時(shí)信號和通訊電文，還必須考慮和時(shí)間有關(guān)的數據，如任意時(shí)刻燒結前臺車(chē)上的混合料與爐后臺車(chē)上的燒結礦等，要根據設備常數和工藝流程，給出若干個(gè)數據與時(shí)間的對應表，供系統調試中用插值法自動(dòng)產(chǎn)生任意時(shí)刻的數據。系統調試前，先把事件表和數據表讀入系統中，且把調試用的工作文件，編制能夠解析語(yǔ)句格式的主程序和相應的工作程序登記到系統中，并指定任務(wù)級別、任務(wù)號和文件號。在系統測試時(shí)，啟動(dòng)軟件輔助測試系統，產(chǎn)生需要的過(guò)程信號和電文數據，使應用系統運行起來(lái)。借助于打印文件和畫(huà)面顯示等手段，完成系統測試。

數據通訊功能調試燒結計算機與原料計算機、分析計算機之間，計算機與電氣、儀表設備之間通過(guò)專(zhuān)用通訊回路交換信息。無(wú)負荷試車(chē)前要檢查通訊回路導通、傳輸電文格式和通訊程序包的控制和管理功能。通訊功能調試的方法有兩種，一種是人工產(chǎn)生收、發(fā)信號條件，完成數據傳遞;另一種是斷開(kāi)應用軟件和通訊程序包的聯(lián)系，編制一個(gè)具有人機對話(huà)功能，并可對所有電文種類(lèi)進(jìn)行逐條測試檢查的測試程序，通過(guò)鍵盤(pán)和打印機確認收、發(fā)信號結果。這種方法結構簡(jiǎn)單，使用方便。

系統試運行調試無(wú)負荷試車(chē)階段主要考核計算機之間、計算機和電氣、儀表設備之間的信息，傳輸是否正確，進(jìn)一步查找功能調試期間未暴露出來(lái)的問(wèn)題。對于無(wú)負荷試車(chē)中無(wú)法產(chǎn)生的過(guò)程信號，可由人工加模擬信號來(lái)解決。熱負荷調試是在帶料點(diǎn)火的情況下考核系統功能，進(jìn)行控制參數的最終整定。