磁浮軋機技術(shù)優(yōu)勢分析

改變傳統軋機的技術(shù)形式

與傳統軋機用捆綁式多輥夾壓兩個(gè)工作輥或垂直排列軋輥的形式不同，磁浮軋機是用兩個(gè)電磁場(chǎng)把兩個(gè)工作輥安安穩穩地固定在一種裝置內，既不給軋輥彈性變形條件，也不影響軋輥的正常旋轉傳動(dòng)，在一個(gè)裝置里為軋制服務(wù)。這種穩定性、安全性、和諧性所起到的效果，大大超過(guò)人的想象。磁浮軋輥帶給人類(lèi)軋鋼的方便是無(wú)法想象的。軋輥彈性變形難題徹底解決了，也就是主要矛盾解決了，次要的矛盾就迎刃而解了。軋輥問(wèn)題解決后，就比傳統軋機節省工作輥損耗60%以上。同時(shí)，磁浮軋機的軋輥硬度也比常規硬度高30%以上。

品字型軋輥設計

這種設計克服了傳統軋機垂直安排輥系的弱點(diǎn)，使軋輥前后彎曲失去了可能，即使用大張力冷軋帶鋼，軋輥也不可能彎曲。

采用無(wú)張力軋制帶鋼

這是人們期盼實(shí)現的愿望。傳統的軋機結構和工藝，無(wú)張力軋制是不可能實(shí)現的。帶鋼在線(xiàn)實(shí)行無(wú)張力自由軋制，是很難實(shí)現的目標。因為它涉及到冷軋變形、出鋼的力度、軋制力的限制等等。我們用磁浮輥帶動(dòng)帶鋼可以解決這一難題。等于把傳統拉扯的張力總和化為每架軋機單元去分別實(shí)現，既保證了快速出鋼，又保證了板形，一舉兩得。鐮刀彎、邊浪、中浪、瓢形、厚度不均、跑偏、拆疊、毛眼、撕裂、斷帶、變形不均等強制拉動(dòng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量不佳的種種現象都沒(méi)有了。

無(wú)堆拉率連軋

傳統軋機處理軋件堆拉率是靠自動(dòng)變速來(lái)解決的。結果是，因為軋制速度慢，軋件線(xiàn)速傳動(dòng)時(shí)發(fā)現有堆拉率時(shí)才通過(guò)大活套來(lái)調速，而磁浮軋機的無(wú)堆拉率連軋是通過(guò)預警技術(shù)來(lái)調速的，它不產(chǎn)生堆拉率，軋件堆與拉，都是通過(guò)傳感器的高分辨率自動(dòng)高速調節的。

帶鋼自動(dòng)進(jìn)給新技術(shù)

板帶鋼連軋，軋件能自動(dòng)進(jìn)給，是從來(lái)沒(méi)有過(guò)的技術(shù)。張力連軋，是靠卷取機拉力(張力)而產(chǎn)生的線(xiàn)速，只靠軋件的摩擦系數由軋輥旋轉出鋼，那是很困難的，所以必須用帶鋼上的張力拉出才能快速出鋼，這就造成帶鋼強制變形，軋輥也容易拉彎，軋輥一彎，板形的各種弊端就出現了。這就是張力連軋造成弊端的因果關(guān)系。長(cháng)期以來(lái)，帶鋼變形一直沒(méi)有得到理想的變形方法，用磁浮進(jìn)給輥技術(shù)把帶鋼連軋變得簡(jiǎn)單了。技術(shù)細節決定成敗。帶鋼變形過(guò)程中的細節技術(shù)，強制變形是一個(gè)樣，自由變形是另一個(gè)樣。磁浮是柔性的，是自由的，它體現了人性化。人需要自由，技術(shù)也需要自由和和諧。進(jìn)給技術(shù)實(shí)現了這個(gè)目標。

磁浮軋機的高速度

現在日本軋機是目前線(xiàn)速最快的。但磁浮軋機還要比它快，原因是有第二速度。磁浮軋機的第二速度是由磁浮輥帶動(dòng)帶鋼產(chǎn)生的加速度，由第一架軋機傳動(dòng)給第二架軋機，至最后一架軋機，一架比一架快，增速的相加，構成生產(chǎn)線(xiàn)第二速度比第一速度快近一倍。我們常說(shuō)火車(chē)跑的快，全靠車(chē)頭帶，而磁浮軋機的高速，是如同現在的動(dòng)車(chē)組，每個(gè)車(chē)廂都有動(dòng)力速度一樣，而不是全靠車(chē)頭帶。理論上，磁浮軋機比日本軋機還要快40%。

磁浮軋機可以大量超寬

這是機電軋機最需要加強的技術(shù)。因為帶鋼越寬，軋輥越長(cháng)，靠機械彎輥裝置控制是很難的。而且那種機械彎輥裝置也非常笨，反應也慢，所以軋寬帶鋼一直有較大的難度。這個(gè)問(wèn)題一旦解決了，再也不受超寬限制了。超寬可達5000mm以上。磁浮技術(shù)控制軋輥是目前世界最理想的方法。

磁浮軋機能完全軋制出成卷超薄帶鋼

冷軋厚度從0.1mm至0.003mm，主要核心技術(shù)是軋輥特別穩定，不怕細輥彎了。前幾年中國從德國進(jìn)口薄帶鋼，價(jià)格高達幾萬(wàn)元一噸，而且是短件，不能成卷，是碾軋的。磁浮軋機軋出的超薄帶鋼不僅可滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的大量需要，還可供應世界龐大市場(chǎng)。高強鋼超薄市場(chǎng)需要越來(lái)越大。

磁浮軋機的大產(chǎn)量

目前軋機最大的年產(chǎn)量是150萬(wàn)噸，不能滿(mǎn)足大鋼廠(chǎng)的擴張和脫拉斯的需要。磁浮軋機有多種，特大型的軋機年產(chǎn)量可達500-800萬(wàn)噸，這是機電軋機很難達到的大生產(chǎn)率。生產(chǎn)率大，是先進(jìn)生產(chǎn)力和競爭力的體現。

磁浮軋機的產(chǎn)業(yè)化與產(chǎn)業(yè)鏈

磁浮軋機的產(chǎn)業(yè)化已具備了樣機中試的條件，具備了圖紙設計和制造基礎。制作的方法，采取分散加工、集中組裝、建總裝基地的方法，既快又保密?？傃b是完全可行的，有12種技術(shù)組件，由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造，集中組裝?？傃b基地有小型的、中型的、大型的。企業(yè)都在轉變生產(chǎn)方式，淘汰落后，參與競爭，只要企業(yè)需要，這樣的先進(jìn)技術(shù)就是競爭力。小型的總裝基地，有幾百萬(wàn)人民幣投資就可以了，中型的總裝基地兩千萬(wàn)就可以了，大型的組裝基地也用不了一億元。磁浮軋機整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的制造，只是傳統軋機投資的40%，多種輔助設備都不需要了。

磁浮軋機是根據現在軋鋼存在的問(wèn)題，有針對性地開(kāi)發(fā)研制的。磁浮軋機技術(shù)的應用范圍將不斷得到擴大，甚至它可以延伸到其它行業(yè)。磁浮巨大的顛覆性魅力，就是用無(wú)形的非機械的動(dòng)力取代有形的機械動(dòng)力，從而突破人為的機械極限，是高智能的技巧，同時(shí)磁浮軋機可為冷熱軋現有的污染找到可行的節能減排方案。

磁浮軋機的延伸技術(shù)

零污染軋機

這種軋機是在接近真空的隧道里軋鋼。機電軋機有很多技術(shù)不適用在真空里實(shí)施。零污染磁浮軋機能用磁場(chǎng)傳遞帶鋼，用封閉式氮氣冷控和油膜軋制。零污染軋機不需要軋件接觸空氣，不給帶鋼提供產(chǎn)生氧化鐵皮的機會(huì )和時(shí)間。

冷熱軋一體化軋機

這種軋機完全可以改變現在的冷熱軋分立狀態(tài)。它是一種短程高效的現代軋鋼技術(shù)。實(shí)現這個(gè)目標并非特別難。在真空隧道軋鋼，按熱軋程序與冷軋程序，科學(xué)地銜接完成生產(chǎn)與加工全過(guò)程，全程電腦控制，視頻操作，程序跟蹤。

超大徑無(wú)縫鋼管盾構技術(shù)

這種裝備的技術(shù)由磁浮同性相斥產(chǎn)生的強大的作用力與反作用力位移完成。它從連鑄坯的封閉到移動(dòng)倉的接軌，可直接完成十米以上的大徑或超大徑的φ2000mm無(wú)縫鋼管盾構，改變現在不能生產(chǎn)超大徑無(wú)縫鋼管的困惑。裝備技術(shù)功能的大提升，不論是板材還是管材，面對現實(shí)都有了全新的技術(shù)方案，它為節能減排和零污染軋鋼，開(kāi)辟了廣闊的不可替代的前景。對改變粗放型生產(chǎn)方式具有劃時(shí)代意義，是改變地球被污染的命運有著(zhù)不可多得的參照系。