巨型重載鍛造操作裝備填補國內空白 大幅提高效率

由中國第一重型機械股份公司和上海交通大學(xué)合作的“巨型重載鍛造操作裝備”研制成功，此裝備結束了我國大型鍛造操作機技術(shù)被國外壟斷的局面。該課題為國家863計劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項目課題，日前通過(guò)了科技部組織的專(zhuān)家驗收。

該課題成功研制出我國第一臺具有完全自主知識產(chǎn)權的4000KNM鍛造操作機，一次熱試成功并投入大鍛件生產(chǎn)，與重型鍛壓機配合實(shí)現了重機制造企業(yè)的示范應用，完成了11類(lèi)30余種鍛件的精準鍛造，提高了大鍛件生產(chǎn)的機械化和自動(dòng)化程度，生產(chǎn)效率提高70%到100%，年可節約煤氣4650萬(wàn)立方米、可節約鋼水2.1萬(wàn)噸。

該課題組將機器人技術(shù)、機構學(xué)、液壓、控制和鍛造操作機的自主研發(fā)緊密結合起來(lái)，采用理論研究與實(shí)驗研究、方案設計與新產(chǎn)品研制、數值仿真研究交叉進(jìn)行的技術(shù)路線(xiàn)，結合多年機構學(xué)研究成果，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權的4000kNm鍛造操作機總體設計方案，系統建立了巨型重載鍛造操作機的創(chuàng )新方案設計技術(shù);形成了巨型重載鍛造操作機結構設計和控制系統集成關(guān)鍵技術(shù);攻克了巨型重載鍛造操作機的核心制造技術(shù);自主攻關(guān)并掌握了鍛造操作機關(guān)鍵件制造工藝技術(shù);建立了基于鍛造壓機和鍛造操作機的高效精準鍛造工藝技術(shù)。巨型重載鍛造操作裝備調試完畢后，可與壓力機形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，應用于一重集團正在建設的世界最大鑄鍛鋼基地，新增核電、火電、四軸、鍛鋼支撐輥等成品鍛件7萬(wàn)余噸，新增產(chǎn)值35億元，從節能和提高效率方面，每年可提高效益7億元以上。