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日前，由大連理工大學(xué)承擔的“十一五”國家863計劃重點(diǎn)項目課題“高精度標準齒輪及齒輪刀具制造技術(shù)”通過(guò)了課題驗收。
在學(xué)術(shù)帶頭人王立鼎院士的帶領(lǐng)下，課題組攻克了超精密標準齒輪磨床設計、超精密齒輪加工工藝、基準級標準齒輪測試等關(guān)鍵技術(shù)，完成了標準齒輪磨齒機床的精化改造，實(shí)現了超精密標準齒輪加工精度的全面提升。經(jīng)德國技術(shù)物理研究院和中國計量科學(xué)研究院測試，利用該技術(shù)加工的模數2和模數4標準齒輪達到ISO1級精度，模數6標準齒輪達到2級精度。
超精密加工技術(shù)是一個(gè)國家制造工業(yè)水平的重要標志之一，也是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎和關(guān)鍵。精密齒輪加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、航空航天及軍用裝備等多個(gè)重要領(lǐng)域起到關(guān)鍵作用，具有重要的戰略地位。齒輪的精度共分為0-12個(gè)等級，其中6級以上為高精度齒輪，主要應用于汽車(chē)、機床等高速傳動(dòng)場(chǎng)合;5級以上為精密齒輪，主要應用于航空航天發(fā)動(dòng)機等具有高速高平穩傳動(dòng)要求的場(chǎng)合;3級以上為基準級齒輪，主要作為國家級或國際齒輪量?jì)x校對和精度傳遞實(shí)體基準。
大連理工大學(xué)研發(fā)的基準齒輪填補了國內空白，在國家計量院、中航工業(yè)北京長(cháng)城計量測試技術(shù)研究所等單位進(jìn)行了應用，效果良好。
