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連鑄AISI304奧氏體不銹鋼時(shí)，在鑄坯的表面經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生凹陷和裂紋等缺陷。如果在奧氏體不銹鋼的凝固過(guò)程中沒(méi)有一定含量的殘留鐵素體，不銹鋼鑄坯在凝固過(guò)程中將會(huì )產(chǎn)生熱脆現象。當含有過(guò)量殘留鐵素體的不銹鋼鋼板在400~900℃長(cháng)時(shí)間使用時(shí)，殘留的鐵素體將會(huì )分解成脆性的σ相，嚴重破壞其使用性能。因此在奧氏體不銹鋼的凝固過(guò)程中，控制殘留鐵素體的形貌、組成和數量是十分重要的。
北科大學(xué)者采用化學(xué)侵蝕、彩色金相和電子探針(EPMA)等方法對AISI304奧氏體不銹鋼連鑄方坯凝固組織及其殘留鐵素體的形貌、化學(xué)組成等特征進(jìn)行了分析，并采用DICTRA軟件對鐵素體向奧氏體的擴散轉變進(jìn)行了模擬研究，結果表明AISI304不銹鋼鑄坯表層樹(shù)枝晶區的二次枝晶間距為12~20μm，富Cr貧Ni的殘留鐵素體呈骨骼狀分布;鑄坯中心等軸晶區的殘留鐵素體為蠕蟲(chóng)狀分布，中心等軸晶區的殘留鐵素體富Cr貧Ni的同時(shí)富Si貧Mn，且其富Cr貧Ni的程度比柱狀晶區的殘留鐵素體輕。鋼液成分和先析鐵素體向奧氏體擴散轉變時(shí)間、距離是影響殘留鐵素體化學(xué)組成的主要因素。
