液化天然氣儲罐底板焊接變形的控制

液化天然氣儲罐底板焊接變形種類(lèi)有波浪變形、角變形兩類(lèi)。各自產(chǎn)生的原因是：

1、波浪變形

一是板的對接焊縫產(chǎn)生上下相間排列的角變形帶來(lái)的，另外一個(gè)是由于焊接過(guò)程給板材帶來(lái)的壓應力造成板的局部失穩屈曲。焊接時(shí)焊接順序不正確而產(chǎn)生內應力，導致底板產(chǎn)生波浪變形。

2、角變形

角變形的產(chǎn)生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻，造成橫向收縮不一致而引起的變形。

解決措施：

合理的焊接順序

罐底板焊接時(shí)，邊緣板提前留出變形量。對于共性邊緣板的焊接，外緣300mm處采用不等間隙，外側間隙留4-5mm，內側間隙留9-10mm。

中幅板焊接時(shí)應邊組對邊進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)，兩底板要緊貼，組對間隙控制在1mm以下;每隔500mm焊一段點(diǎn)固焊縫，點(diǎn)固焊縫長(cháng)為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分，應按照要求將上層底板切角，切角長(cháng)度應為搭接長(cháng)度的2倍，寬度為搭接長(cháng)度的2/3,在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫，搭接處應用圓頭錘或壓弧錘進(jìn)行平滑過(guò)渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接時(shí)應按先焊短縫，后焊長(cháng)縫的順序進(jìn)行。

3、減少焊接熱量

根據現場(chǎng)的焊工實(shí)際情況，合理配置焊工人數，以嚴格控制焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量;另外，根據焊接工藝要求，嚴格控制焊接電流大型，從根本上降低板的收縮。在焊接時(shí)，還應將道間溫度嚴格控制在100℃以?xún)取?/p>

4、反變形法

焊接前采取一定措施，使焊件產(chǎn)生大小相同、方向相反的變形，以抵消或補償焊后發(fā)生的變形，使之達到防止焊后變形的目的。

5、剛性固定法

液化天然氣儲罐底板焊接，罐底板厚度偏薄，在邊緣板加墊板進(jìn)行焊接時(shí)，有必要采用剛性固定法，以將焊接變形量控制在最小范圍內。實(shí)際施工中，剛性固定法是控制儲罐罐底板焊接變形的主要手段，能達到較好的焊接質(zhì)量。