降低線(xiàn)材拉拔殘余應力的途徑

冷拉后線(xiàn)材內部會(huì )殘存著(zhù)：拉應力、壓應力。這兩種應力在一定條件下實(shí)現平衡，線(xiàn)材尺寸和形狀暫時(shí)穩定。但是由于彈性后效作用，線(xiàn)材不同部位配合釋放殘余應力會(huì )改變自己的形狀，進(jìn)而使整個(gè)線(xiàn)材發(fā)生變形，且變形越早，危害越大，如何降低線(xiàn)材殘余應力是生產(chǎn)工藝控制的一項重要任務(wù)，一般來(lái)說(shuō)應從以下方面考慮：

1、盡可能降低變形的不均勻性，具體措施有：降低總減面率，適當降低最后一道次的減面率(12-15%)，降低異形線(xiàn)材橫截面各部分變形的不均勻性;保證線(xiàn)材入模和出模方向與?？纵S線(xiàn)方向一致;使?？鬃冃螀^角度接近最佳角度;選用合適涂層和潤滑劑，降低摩擦力。

2、采用矯直、噴丸等工藝措施，將彈性變形的潛能轉變?yōu)楸砻嫠苄宰冃?，消除或降低線(xiàn)材表面拉應力。由于表面拉應力消除或降低，線(xiàn)材抗拉強度略有下降，彎曲、扭轉性能有所改善(回旋式矯直，因變形強烈，線(xiàn)材溫度升高，矯直過(guò)程已產(chǎn)生一定程度的扭轉，導致彎曲、扭轉性能下降)，彈簧經(jīng)噴丸處理后疲勞壽命顯著(zhù)提高。

3、采用低溫回火處理(200-300℃)，使晶格重新排列、內部的殘余應力得到釋放，線(xiàn)材或彈簧的尺寸和形狀長(cháng)期穩定下來(lái)。各類(lèi)線(xiàn)材經(jīng)低溫回火處理，在內部殘余應力得以消除的同時(shí)，會(huì )產(chǎn)生時(shí)效硬化效應，實(shí)際抗拉強度往往有一定幅度(5-10%)的上升。