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2017年是我國深入推進(jìn)供給側結構性改革的重要一年，也是“中國制造2025”深入實(shí)施的關(guān)鍵一年。作為行業(yè)的重要組成，石油化工裝備行業(yè)把握機遇迎接挑戰，取得了突出成果。
新型折流板換熱器通過(guò)鑒定
2017年3月15日，由中石化洛陽(yáng)工程公司牽頭開(kāi)展的板殼式折流板換熱器工程技術(shù)開(kāi)發(fā)課題通過(guò)了中石化科技部組織的技術(shù)鑒定。
板殼式折流板換熱器綜合了管殼式和板式換熱器的結構特點(diǎn)，課題組開(kāi)創(chuàng )性研制了一種具有縱橫直通紋板片、折流板和擋流條組合的殼程Z字形流道、外圓內方孔形管板、自膨脹型密封結構的新型高效換熱器，并建立了該類(lèi)型換熱器傳熱及阻力降計算分析模型。
通過(guò)在高橋石化80萬(wàn)噸/年1號連續重整裝置脫戊烷塔進(jìn)料換熱器（E-207C）半年多的工業(yè)應用表明，該新型換熱器運行安全可靠。經(jīng)標定，與管殼式換熱器相比，換熱效率提高一倍，節能效果明顯。
最大成套CO深冷壓縮機組試車(chē)成功
2017年3月23日，沈鼓集團為林德—華魯恒升年產(chǎn)50萬(wàn)噸大型乙二醇項目成套的CO深冷裝置用壓縮機一次試車(chē)成功。機組振動(dòng)值低于15μm且振動(dòng)趨勢平穩、軸承溫度低于80℃、噪聲不超過(guò)85分貝，機組運行各項參數優(yōu)于設計標準，符合沈鼓優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品驗收標準。這標志著(zhù)我國最大CO深冷裝置所用壓縮機組一次性試車(chē)成功。
此機組是單缸三段五級壓縮的離心壓縮機組，葉輪采用三元和高效二元流葉輪，額定轉速為10420rpm/min.為有效防止CO介質(zhì)的泄漏，軸端密封采用干氣密封的結構型式。與之前機組相比，該壓縮機組能耗更低、效率更高、運行更加穩定。
全球最大PTA氧化反應器交付
2017年4月10日，南京寶色股份公司制造的2臺全球最大PTA（精對苯二甲酸）裝置氧化反應器完工，裝船發(fā)往嘉興石化有限公司。
這2臺氧化反應器是嘉興石化有限公司年產(chǎn)200萬(wàn)噸PTA項目的關(guān)鍵設備，主體材料為鈦鋼復合材料，設備直徑約13米，長(cháng)度20余米，容積近1500m3，單臺重約600噸。生產(chǎn)工藝在世界PTA行業(yè)處于領(lǐng)先地位。
由于介質(zhì)的特殊性，設備使用工況非?？量?，這2臺反應器的設計結構復雜、可靠性和技術(shù)要求極高、制造難度非常大。寶色股份充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，針對制造難點(diǎn)逐一進(jìn)行剖析和技術(shù)攻關(guān)，解決了一系列設計、制造、檢測等方面的技術(shù)難題。
新型固定床加壓氣化技術(shù)通過(guò)長(cháng)周期試驗
2017年5月22日，江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司宣布，其研發(fā)的DN800新型高效固定床加壓氣化爐中試裝置，經(jīng)過(guò)近一年的長(cháng)周期反復試驗，取得了良好的效果。
昌昱公司對研發(fā)的新型高效固定床加壓氣化爐主要部件進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng )新，當水煤氣進(jìn)入后工段，變換工段前溫度高、水汽含量高，變換能耗低，且無(wú)需進(jìn)行變壓處理，節能降耗效果顯著(zhù)。而且，該爐對煤種的適應性廣，可燃燒無(wú)煙小塊煤、冶金焦、化工焦、蘭炭、半焦等，具有碳轉化率高、單位煤耗低、單位氧耗低、蒸汽分解率高、煤氣有效成分（CO+H2）含量高、煤氣熱值高等特點(diǎn)。
國產(chǎn)超大一體板翅換熱器交付
2017年8月，杭州杭氧股份有限公司板式廠(chǎng)為武漢石化公司研制的高低壓一體板翅式換熱器交付用戶(hù)安裝。該高低壓鋁制一體板翅式換熱器，與傳統高壓、低壓分別制造的2臺換熱器的結構相比，可以減少導流片的排布和管道的連接，具有高效、節能、阻力小等優(yōu)勢，產(chǎn)品外形尺寸和重量明顯減小，技術(shù)達到了國際先進(jìn)水平。
攻關(guān)小組利用高精高速沖床，自主開(kāi)發(fā)了翅片的沖壓模具，在模具開(kāi)發(fā)的基礎上成功研制了高密度高壓翅片和低阻高效波紋型翅片，還進(jìn)行了高壓翅片的爆破試驗，為實(shí)現高壓鋁制板翅式換熱器國產(chǎn)化奠定了堅實(shí)基礎。
國產(chǎn)十萬(wàn)等級空分裝置及壓縮機組通過(guò)評審
2017年8月25日，由杭州杭氧股份有限公司、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團股份有限公司和杭州汽輪機股份有限公司聯(lián)合研制的國產(chǎn)十萬(wàn)等級空分裝置及空氣壓縮機組，在寧夏銀川通過(guò)了工業(yè)運行評審，主要技術(shù)性能達到國外同類(lèi)裝置和產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
2017年3月15日，杭氧自主研發(fā)的首套國產(chǎn)10萬(wàn)Nm3/h等級特大型空分裝置一次開(kāi)車(chē)成功；2015年6月，杭汽輪開(kāi)發(fā)的配套汽輪機通過(guò)了熱力性能測試，2017年8月9日，空壓機滿(mǎn)負荷投產(chǎn)；2015年8月23日，沈鼓自主研發(fā)的我國首套十萬(wàn)等級空分裝置用壓縮機組，順利通過(guò)出廠(chǎng)驗收，2017年5月15日聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成，運行平穩，機組的各項機械性能及氣動(dòng)性能指標均達到國際先進(jìn)水平。
航天爐創(chuàng )連運世界紀錄
截至2017年9月13日，航天長(cháng)征化學(xué)工程股份有限公司設計制造的航天爐在新疆瑪納斯項目連運407天，創(chuàng )下氣流床氣化技術(shù)連運世界紀錄。這也刷新了航天爐于2016年創(chuàng )下的連續運行320天的世界紀錄。
疆瑪納斯項目是航天工程與新疆中能萬(wàn)源化工有限公司簽訂的合成氨和尿素項目，也是航天工程與安徽晉煤中能化工股份有限公司合作的第三個(gè)項目。國內外同類(lèi)型粉煤氣化技術(shù)因為煤質(zhì)、操作、催化劑等因素，氣化爐連續運行時(shí)間大多為200天左右。
晉華爐技術(shù)成果國際領(lǐng)先
2017年11月14日，由清華大學(xué)山西清潔能源研究院、北京清創(chuàng )晉華科技有限公司、山西陽(yáng)煤化工機械集團和陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)集團共同開(kāi)發(fā)的水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐，通過(guò)了連續穩定現場(chǎng)考核。12月25日，中國石化聯(lián)合會(huì )鑒定該爐達到國際領(lǐng)先水平。
晉華爐不僅可以提供化工合成氣，還可以提供工藝、動(dòng)力用的高壓、高品質(zhì)蒸汽。一臺氣化爐實(shí)現了化工、電力、燃氣、供熱領(lǐng)域的一條龍綜合應用，在提高系統熱效率的同時(shí)可以擴大煤種適應性，節能環(huán)保，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益明顯，綜合性能優(yōu)異。
百萬(wàn)噸級乙烯三機國產(chǎn)化再創(chuàng )紀錄
2017年11月，由沈鼓集團自主研制、設計、制造的我國首臺（套）120萬(wàn)噸/年乙烯裝置用離心壓縮機組，在中國海洋石油總公司惠州煉化二期項目現場(chǎng)一次試車(chē)成功。這標志著(zhù)我國120萬(wàn)噸級乙烯三機全面實(shí)現國產(chǎn)化。
中海油惠煉二期項目的120萬(wàn)噸/年乙烯三機是目前我國最大的乙烯三機，其核心設備乙烯機、丙烯機、裂解氣壓縮機組全部由沈鼓集團承制。
自2017年10月24日裂解氣透平單試，到11月18日乙烯機組空負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)結束，乙烯三機的6次調試試車(chē)僅用26天全部完成，并且全部一次試車(chē)成功，創(chuàng )造了國內石化乙烯行業(yè)機組最大、調試最快且指標最優(yōu)的紀錄。
高壓比單螺桿工藝氣壓縮機投運
2017年12月21日，由九江石化和好米動(dòng)力設備有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的石油和化工行業(yè)首臺高壓比單螺桿工藝氣壓縮機在九江石化油品儲運運行部投運成功。
2016年11月，高壓比單螺桿單級工藝氣壓縮機組國產(chǎn)化及工業(yè)應用項目由中國石化科技部批準立項，同年12月完成方案評審。2017年10月，在九江石化完成壓縮機組安裝。2017年12月21日，一次開(kāi)車(chē)成功。單螺桿壓縮機組不僅具有大流量、高壓比、高能效和環(huán)保等特點(diǎn)，而且具有結構優(yōu)越、使用及后續維護費用低等優(yōu)勢。
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