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隨著(zhù)我國城市化進(jìn)程的加快，中國市場(chǎng)對資源的需求持續增長(cháng)。如何更加有效解決資源的消耗與利用及相應環(huán)境保護問(wèn)題，成為政府、企業(yè)、民眾關(guān)注的焦點(diǎn)。6月27日，記者隨團走訪(fǎng)了富士施樂(lè )愛(ài)科制造（蘇州）有限公司，對其提出的“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”，實(shí)現產(chǎn)品與耗材的再利用與再制造目標做實(shí)地了解。
聯(lián)合國環(huán)境規劃署于2010 年在《回收再利用：電子廢物轉為可用資源》報告中指出，中國每年產(chǎn)生230 萬(wàn)噸電子廢棄物，居世界第二位。“這些廢棄的電子產(chǎn)品普遍被視為電子垃圾，而對富士施樂(lè )而言，卻是寶貴的資源。”富士施樂(lè )（中國）有限公司總裁余樹(shù)章對記者表示，依托富士施樂(lè )蘇州工廠(chǎng)的整合資源循環(huán)系統，公司將中國地區使用過(guò)的富士施樂(lè )產(chǎn)品，如數碼多功能機、復印機、打印機和鼓粉組件進(jìn)行回收，徹底地拆解、分類(lèi)，實(shí)現了零部件的再利用和再資源化。富士施樂(lè )早在1995年便制定了產(chǎn)品循環(huán)利用政策，以3 R 為原則的整合資源循環(huán)系統， 即Reduce（減少）、Reuse（再利用）、Recycle（循環(huán)再生），真正實(shí)現了垃圾“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”。
使用再利用和再制造技術(shù)，可有效減少對原生資源的浪費，削減對生態(tài)環(huán)境的污染，富士施樂(lè )在華制定了以循環(huán)再生零部件為前提的產(chǎn)品生命周期規劃。富士施樂(lè )蘇州工廠(chǎng)將回收的富士施樂(lè )產(chǎn)品分解為鐵、鋁、銅、透鏡、玻璃等56 個(gè)類(lèi)別，并交由合作伙伴進(jìn)行再資源化。通過(guò)三聯(lián)單單據管理、數據監控系統、影像記錄等規范作業(yè)，實(shí)現了整合資源循環(huán)系統的信息化和可視化追溯管理。
對于“再制造”的產(chǎn)品其性能是否與新品有差異的問(wèn)題，富士施樂(lè )( 蘇州) 有限公司總經(jīng)理山中尚登說(shuō)，作為循環(huán)經(jīng)濟的一種高級形式，再制造不同于維修或翻新，而是一次新的制造過(guò)程。再制造是將使用過(guò)的產(chǎn)品有新品品質(zhì)的零部件投入到產(chǎn)線(xiàn)使用，組裝的產(chǎn)品技術(shù)性能夠達到新品品質(zhì)要求。同時(shí)，在產(chǎn)品外箱上會(huì )注明使用了再利用零部件，以明示消費者。
“富士施樂(lè )蘇州工廠(chǎng)再資源化率由最初的99.3% 提高到了2012 年的99.7%”，山中尚登表示，“電子垃圾污染問(wèn)題是沒(méi)有國界的，中國對環(huán)境問(wèn)題的重視程度正日益提高，富士施樂(lè )蘇州工廠(chǎng)將積極響應《再生資源回收管理辦法》等法規要求，繼續推廣資源循環(huán)系統，以助力中國社會(huì )的可持續發(fā)展。”
