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目前使用的大部分控制系統都可追溯到這一體系的發(fā)展根源，也就是說(shuō)它已經(jīng)有30～40年的歷史了，當時(shí)存在的其中一個(gè)瓶頸問(wèn)題就是RS-232連接的下載速度問(wèn)題。這種類(lèi)型的控制系統，其程序段閱讀速度可達到5000個(gè) /s程序段。而對于許多零件的加工程序來(lái)說(shuō)，這一速度已經(jīng)足夠，但對復雜的零件而言，其所要求的速度要比該速度高得多。當MTI公司的Carlo Miceli先生開(kāi)始研發(fā)自己的控制系統時(shí)，他對PC機語(yǔ)言邏輯和有效的信息處理采用了一個(gè)全新的方法。其產(chǎn)品是一個(gè)以現代化PC機硬件為基礎的數控系統，配有一個(gè)新的刀具路徑運算法，其閱讀速度達到5000個(gè)/s程序段以上。GBI Cincinnati公司稱(chēng)，其結果已經(jīng)達到了“恒速”加工要求，其生產(chǎn)速度快，進(jìn)給率也非常穩定。
機床將現代化控制技術(shù)的快速性和機床運動(dòng)的精密性結合在一起，形成了真正的恒速加工體系，機床的控制系統可能會(huì )成為縮短加工周期，提高復雜3D模型、宇航零件或醫療器械元件光潔度的障礙。當處理器無(wú)法跟上程序運行速度時(shí)，驅動(dòng)器會(huì )因急需信息而降低刀具的進(jìn)給速度，從而延長(cháng)加工周期，導致刀具不協(xié)調的運作。為了更換磨損和超負荷工作的刀具，除了增加刀具到刀具庫的運行次數之外，還會(huì )影響主軸的有效使用率，增加鉗工的工作量和精加工時(shí)間。
當速度（進(jìn)給率）不穩定的時(shí)候，就會(huì )產(chǎn)生一些問(wèn)題。當刀具通過(guò)零件加工運行時(shí)，其不均衡的運動(dòng)會(huì )使刀具上的切削槽產(chǎn)生不同的負荷，從而影響加工精度和表面光潔度。如果刀具的運行速度不夠快而不能維持刀具的最小切削負荷，刀具與工件之間就會(huì )發(fā)生摩擦而不是切削，那么其刀具的不穩定運動(dòng)將會(huì )縮短刀具的使用壽命。這樣的運行方式也會(huì )造成刀刃的少量斷裂缺口，使刀具發(fā)熱、變鈍。然而，采用恒速加工，刀具通過(guò)工件的平均加工速度將會(huì )更加均勻，加工精度更高，不但可縮短加工時(shí)間，同時(shí)又能延長(cháng)刀具的使用壽命。
在“革命化”系列加工中心中，MTI公司的控制系統不會(huì )產(chǎn)生與高速加工有關(guān)的過(guò)量應力，允許流體刀具在復雜零件的幾何形狀上運行加工。
在程序執行過(guò)程中，采用高速程序段處理的結果是，控制系統的隨機誤差可得到穩定的監控和調節，使刀具能夠勻速地運行，并達到一個(gè)完美的表面完整性。該系統采用80多個(gè)高速緩沖器來(lái)監控刀具的運行，如果超過(guò)了隨機誤差，就可立即對刀具的運動(dòng)進(jìn)行調節。
即使在加工非常復雜的形狀時(shí)，據說(shuō)控制系統的快速性，驅動(dòng)裝置的微調和刀具路徑的處理可達到快速和精確的程序執行目的。
