模具這樣保養，成本自然降低！

1、擔當模具保養者，必須把模具圖紙作為基礎。在做模具保養時(shí)，需要按照圖紙檢查部件；即使沒(méi)有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查。

2、沒(méi)有經(jīng)過(guò)允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規定，也不得用墊塊或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。

3、如模具在使用后需要根據實(shí)際情況進(jìn)行修改，需要與模具設計部門(mén)（或客戶(hù)、模具所有者）進(jìn)行商議后進(jìn)行。

4、生產(chǎn)訂單完成后的模具保養，必須參照生產(chǎn)部門(mén)提供的問(wèn)題點(diǎn)、生產(chǎn)部門(mén)記錄以及最終產(chǎn)品進(jìn)行。

5、模具保養作業(yè)完成后，需要把模具保養結果整理、記錄。

6、在模具保養中，如發(fā)現重大問(wèn)題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

1、在更換模具部件時(shí)，確認將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2、模具保養中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

3、如果模具部件裝配間隙過(guò)小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動(dòng)，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。在各模具鑲件裝配時(shí)，必須確認配合間隙合格。

4、模具保養中，必須避免部件表面無(wú)卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損等情況。

5、模具保養中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過(guò)模具設計部門(mén)（或者客戶(hù)）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

6、模具保養中，對螺釘使用必須注意以下事項：

• 嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；
  模具保養中，更換螺釘時(shí)，請根據模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長(cháng)度；
  安裝螺釘時(shí)，確保力度足夠，不會(huì )因為生產(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落；
  如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關(guān)部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；
  選用扳手時(shí)，確保扳手頭部沒(méi)有磨損，其不會(huì )對螺釘六角沉頭損壞。

7、模具保養中，如有部件需要更換，請與模具設計部門(mén)確認。

8、模具保養中，拆卸前后模架或者模芯時(shí)，注意保持部件拽拉平衡。

9、模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時(shí)更換。

1、分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結果及部件固定方式。

2、模具保養時(shí)，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。

3、模具保養拆卸各部件時(shí)，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

4、模具保養作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

• 模具保養完成后，模具部件裝配時(shí)必須參照裝配圖。

• 模具保養作業(yè)時(shí)，必須確保部件裝配時(shí)沒(méi)有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。
  

• 模具部件裝配時(shí)請輕敲緩壓。

• 模具部件裝配時(shí)，確認各部件相關(guān)裝配位置編號。

• 模具部件裝配時(shí)，必須確保運動(dòng)部件運動(dòng)順暢。

• 參照模具裝配圖，檢查模具保養作業(yè)完成后的模具裝配情況。

• 模具部件完全裝配檢查。

• 模具部件相互接觸面緊密結合。

• 確認模具編號、序號。

• 在模具保養記錄表上如實(shí)記錄保養作業(yè)事項。

• 模具部件，外表面防銹處理。

• 模具放置位置確認。

• 模具保養作業(yè)事項毫無(wú)遺漏填入《記錄表》。

• 確認模具保養作業(yè)完成后，無(wú)部件、配件漏裝情況。

• 《模具保養記錄表》保存完好。

• 模具保養作業(yè)場(chǎng)所、動(dòng)作規范。

• 最終樣品使用后保管妥善。

• 模具保養作業(yè)完成后，及時(shí)向上級主管報告。

• 防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。決定適當的加工場(chǎng)所，加工方法。

• 對于安全，要時(shí)常提高警惕。

• 有任何異常、問(wèn)題時(shí)，及時(shí)聯(lián)系上級主管。