??
客服熱線(xiàn)：0551-62672521 業(yè)務(wù)咨詢(xún)：0551-62672521 郵箱：2268263116@qq.com
媒體合作： 
??在線(xiàn)客服：
Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見(jiàn)對刀方法的使用及其優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值。對刀的目的是通過(guò)刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在機床坐標系中的位置，并將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過(guò)G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤(pán)和平臺夾具等，經(jīng)濟型數控銑床裝夾時(shí)一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定(1)對刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點(diǎn)。對刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點(diǎn)與工件坐標點(diǎn)必須有準確、合理、簡(jiǎn)單的位置對應關(guān)系，方便計算工件坐標系的原點(diǎn)在機床上的位置。一般來(lái)說(shuō)，對刀點(diǎn)最好能與工件坐標系的原點(diǎn)重合。
(2)換刀點(diǎn)的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時(shí)需要經(jīng)常更換刀具，換刀點(diǎn)應根據換刀時(shí)刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專(zhuān)用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點(diǎn)位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。
加工中心對刀步驟由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)：機電網(wǎng)）提供，如果需要轉載，請注明出處。
