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數控機床編程入門(mén)步驟1.加工零件及其工藝分析
與手動(dòng)編程一樣，加工零件及其工藝分析是數控編程的基礎。目前這項工作主要還需人工來(lái)做，隨著(zhù)CAPP技術(shù)的發(fā)展，將逐漸由CAPP或借助CAPP來(lái)完成。主要任務(wù)有：
?、倭慵缀纬叽?、公差及精度要求的核準；
?、诖_定加工方法、工夾量具及刀具；
?、鄞_定編程原點(diǎn)及編程坐標系；
?、艽_定走刀路線(xiàn)及工藝參數；
數控機床編程入門(mén)步驟2.加工部位造型
與前述相同，有三種方法獲取和建立零件幾何模型：
?、倮密浖旧硖峁┑腃AD設計模塊；
?、趯⑵渌鸆AD/CAM系統生成的圖形，通過(guò)標準圖形轉換接口(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等)，轉換成本軟件系統的圖形格式；
?、劾萌鴺藴y量機數據或三維多層掃描數據。
數控機床編程入門(mén)步驟3.工藝參數輸入
將工藝分析中的工藝參數輸入到自動(dòng)編程系統中，常見(jiàn)的工藝參數有：
?、俚毒哳?lèi)型、尺寸與材料；
?、谇邢饔昧?，如主軸轉速、進(jìn)給速度、切削深度及加工余量等；
?、勖餍畔?，如尺寸、材料等；
?、芷渌畔?，如安全平面、線(xiàn)性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、進(jìn)退刀方式、走刀方式、冷卻方式等。
數控機床編程入門(mén)步驟4.刀具軌跡生成與編輯
自動(dòng)編程系統將根據幾何信息與工藝信息，自動(dòng)完成基點(diǎn)和節點(diǎn)計算，并對數據進(jìn)行編排，形成刀位數據；
刀位軌跡生成后，自動(dòng)編程系統將刀具軌跡顯示出來(lái)，如果有不合適的地方，可在人工交互方式下對刀具軌跡進(jìn)行編輯與修改。
數控機床編程入門(mén)步驟5.刀具軌跡的驗證與仿真
自動(dòng)編程系統提供驗證與仿真模塊，可以檢查刀具軌跡的正確性與合理性。驗證模塊指通過(guò)模擬加工過(guò)程來(lái)檢驗加工中是否過(guò)切，刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞等；仿真模塊是將加工過(guò)程中的零件模型、機床模型、夾具模型及刀具模型用圖形動(dòng)態(tài)顯示出來(lái)，基本具有試切加工的效果。
數控機床編程入門(mén)步驟6.后置處理
將刀位數據文件轉換為數控裝置能接受的數控加工程序。
數控機床編程入門(mén)步驟7.加工程序輸出
?、賹⒓庸こ绦蚶么蛴C打印清單，供人工閱讀；
?、趯⒓庸こ绦虼嫒氪鎯橘|(zhì)，用于保存或轉移到數控機床上使用；
?、弁ㄟ^(guò)標準通信接口，將加工程序直接送給數控裝置。
