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PLC在數控機床上故障維修方法數控加工中心的精度影響著(zhù)加工質(zhì)量，數控加工中心的精度判斷是首要解決的難題，業(yè)界也一直在研究著(zhù)減少以至于解除誤差的方法。下面從4個(gè)方面來(lái)說(shuō)說(shuō)數控加工中心精度問(wèn)題。
一、立式數控加工中心試件的定位：
試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和機床夾具定位及刀具長(cháng)度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應在制造廠(chǎng)和用戶(hù)的協(xié)議中規定。
二、試件的固定：
試件應在專(zhuān)用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和數控加工中心孔的全長(cháng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
三、試件的材料、刀其和切削參數：
試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠(chǎng)與用戶(hù)間的協(xié)議選取，并應記錄下來(lái)，推薦的切削參數如下：
1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min.
2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
四、如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實(shí)反映數控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以?xún)?。當試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗前，應進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測試。
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