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基本原理是利用換能器系統使電信號轉換為高頻機械振動(dòng)。通過(guò)高速熱磨擦，使塑膠熔合。
按其方式可分為直接與傳導二種熔接方法。
直接熔接：即先使材質(zhì)如線(xiàn)或帶相互重疊，固定在塑焊機的夾具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生聲波振動(dòng)效能而熔接。
傳導熔接：即熔接時(shí)，離超聲波振動(dòng)，隔一段距離借其聲波振動(dòng)傳導熔接。
二、 超聲波特點(diǎn)
l 可熔接除鐵氟龍以外的熱塑性塑膠；
l 熔接時(shí)間極為短暫，通常范圍（0.01-9.99 秒）；
l 可經(jīng)由介質(zhì)如水、油等熔接于接合面；
l 熔接效果，可達到氣密、液密封效果；
l 可作為直接與傳導熔接；
l 熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動(dòng)全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動(dòng)面生熱，
l 所以產(chǎn)品表面無(wú)傷痕的顧慮，此為傳導熔接的特色，在較硬的塑膠質(zhì)熔接時(shí)，更能發(fā)揮其熔接效果；
l 超聲波熔接不會(huì )產(chǎn)生如化學(xué)藥劑的毒性，是安全的熔接加工；
l 無(wú)須添加任何粘劑，振動(dòng)簡(jiǎn)單快捷。手握式設計，焊接方便，整機設計精巧，體積小不占空間；
三、 應用范圍
超聲波應用范圍極廣，一般應用在醫學(xué)和軍事上，同時(shí)在工業(yè)領(lǐng)域中應用也極為廣泛。如：超聲波清洗、超聲波探傷、超聲波打磨拋光等。
在超聲波熔接中應用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、鉚接；5、點(diǎn)焊；6、振落；7、熱熔
