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深圳市視覺(jué)龍科技有限公司

機器視覺(jué)、視覺(jué)檢測、機器人引導控制、視覺(jué)定位、3D測量高度...

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【視覺(jué)龍】3C行業(yè)機器視覺(jué)案例
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產(chǎn) 品: 瀏覽次數:649【視覺(jué)龍】3C行業(yè)機器視覺(jué)案例 
品 牌: 視覺(jué)龍 
單 價(jià): 面議 
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發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 3 天內發(fā)貨
更新日期: 2022-04-02 15:55  有效期至:長(cháng)期有效
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 在3C行業(yè),機器視覺(jué)的應用越來(lái)越普遍,無(wú)論是定位組裝、零部件的檢測還是整機產(chǎn)品的檢測,機器視覺(jué)都起到了重要的作用。

 

視覺(jué)龍從視覺(jué)方案設計到定制整體解決方案,為各行業(yè)提供質(zhì)量穩定、安全可靠的生產(chǎn)方式,幫助企業(yè)有效降低實(shí)施成本,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺(jué)龍為智能制造行業(yè)客戶(hù)提供數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的機器視覺(jué)產(chǎn)品和服務(wù)。

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  服務(wù)器內觀(guān)和外觀(guān)柔性檢測 

采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺(jué)檢測技術(shù),由2個(gè)機械手分別攜帶2D相機和3D傳感器,對服務(wù)器的內觀(guān)和外觀(guān)進(jìn)行全面檢測。檢測標簽是否粘貼、對齊、破損,插接件類(lèi)如內存卡、卡勾扣檢測,墊片的安裝檢測,螺絲的有無(wú),擰花檢測,掃碼追溯查詢(xún)等。檢測漏檢率0%,檢測過(guò)檢率<1%,設備故障率<0.2%。

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  手機AOI檢測 

采用“龍睿旗艦型”的視覺(jué)檢測技術(shù),檢測手機內部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。

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 手機屏幕組裝間隙檢測

采用“龍睿標準型”的視覺(jué)檢測技術(shù),對TP組裝到中框后進(jìn)行間隙檢測,單邊間隙0.75mm±0.01mm。

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   智能手表輔料貼合

采用“龍睿專(zhuān)用型”的視覺(jué)對位貼合和飛拍技術(shù),通過(guò)多工位多相機分別對產(chǎn)品的不同區域元件進(jìn)行定位,同時(shí)對輔料進(jìn)行位置識別,從而引導機械手/模組進(jìn)行輔料貼合與復檢。

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  筆電輔料貼合  

采用“龍睿專(zhuān)用型”對位貼合技術(shù),首先機械手固定位置吸取輔料,移動(dòng)到下相機對輔料進(jìn)行精定位,視覺(jué)計算出輔料對位貼合的中心點(diǎn)。隨后機械手再帶著(zhù)上相機移動(dòng)到產(chǎn)品拍照位,對產(chǎn)品進(jìn)行精定位,視覺(jué)計算出產(chǎn)品對位貼合的中心點(diǎn),寫(xiě)入貼裝工具即可。相機重復性精度0.02mm,貼合精度±0.15mm。

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  筆電分類(lèi)激光打標 

采用“龍睿專(zhuān)用型”的視覺(jué)定位技術(shù),對筆電C件的型號進(jìn)行定位識別,然后視覺(jué)將坐標信息與產(chǎn)品型號發(fā)送給PLC,引導機械手進(jìn)行上料和激光打標。

 

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  筆電ACD鍵內觀(guān)檢測

采用“龍睿標準型”的視覺(jué)檢測技術(shù),可以兼容多種型號的ACD面板進(jìn)行一次性檢測。檢測物料有無(wú)貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。

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  藍牙耳機盒視覺(jué)定位組裝

采用“龍睿專(zhuān)用型”的視覺(jué)定位技術(shù),工位1定位產(chǎn)品中間十字后,引導機械手進(jìn)行多位置組裝。工位2對產(chǎn)品中間輪廓進(jìn)行定位后,引導機械手多位置組裝。工位3對產(chǎn)品中間孔與橢圓進(jìn)行定位后,引導機械手進(jìn)行組裝。定位精度0.03mm。

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  手機螺絲與元件定位復檢

采用“龍睿標準型”的視覺(jué)定位和檢測技術(shù),首先對手機中框螺絲與內部元件定位,實(shí)現螺絲和各類(lèi)元件拆除。再對拆除后的區域進(jìn)行復檢,判定有無(wú)拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm,金屬蓋板定位精度±0.1mm。

 

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  無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈定位打碼

采用“龍睿專(zhuān)用型”的視覺(jué)定位技術(shù),對無(wú)線(xiàn)充的線(xiàn)圈視覺(jué)定位輪廓,輸出坐標給激光進(jìn)行打碼,定位精度0.1mm。

 

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