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HG系列直線(xiàn)導軌：磨床、銑床、車(chē)床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線(xiàn)切割機、精密量測儀器、木工機械、搬運機器、運送裝置
HIWIN直線(xiàn)導軌系為一種滾動(dòng)導引，借由鋼珠在滑塊與導軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)，負載平臺能沿著(zhù)導軌輕易地以高精度作線(xiàn)性運動(dòng)。與傳統的滑動(dòng)導引相比較，滾動(dòng)導引的摩擦系數可降低至原來(lái)的1/50，由于啟動(dòng)的摩擦力大大減少，相對的較少無(wú)效運動(dòng)發(fā)生，故能輕易達到μm級進(jìn)給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線(xiàn)導軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點(diǎn)并非傳統滑動(dòng)導引所能比擬，因此機臺若能派和滾珠螺桿，使用直線(xiàn)導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。
重負載靜音滑塊QHH30HA QHW30HA QHW35HA QHH35HA QHH45HA QHW45HC
HIWIN直線(xiàn)導軌優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)
1.定位精度高
使用直線(xiàn)導軌作為線(xiàn)性導引時(shí)，由于直線(xiàn)導軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動(dòng)導引的1/50，動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時(shí)，不會(huì )有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長(cháng)時(shí)間維持精度
傳統的滑動(dòng)導引，無(wú)可避免的會(huì )因油膩逆流作用造成平臺運動(dòng)精度不良，且因運動(dòng)時(shí)潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動(dòng)導引的磨耗非常小，故機臺能長(cháng)時(shí)間維持精度。
3.適用高速運動(dòng)且大幅降低機臺所需驅動(dòng)馬力
由于直線(xiàn)導軌移動(dòng)時(shí)摩擦力非常小，只需較小動(dòng)力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時(shí)，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。
4.可同時(shí)承受上下左右方向的負荷
由于直線(xiàn)導軌特殊的束制結構設計，可同時(shí)承受上下左右方向的負荷，不像滑動(dòng)導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時(shí)的高精密度。傳統的滑動(dòng)導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時(shí)，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線(xiàn)導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線(xiàn)導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
6.潤滑構造簡(jiǎn)單
滑動(dòng)導引若潤滑不足，將會(huì )造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動(dòng)導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線(xiàn)導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專(zhuān)用油管接頭連接供油油管，以自動(dòng)供油機潤滑。