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一、設備概述
超聲波清洗的原理是發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號、通過(guò)換能器轉換成高頻的機械振動(dòng)，傳播到清洗液中，對物體實(shí)行高效的清洗。
真空式超聲波清洗機，是常壓下把被清洗的物體投入到清洗液中，進(jìn)行真空脫氣處理，使清洗液中微小氣泡隨著(zhù)氣壓的降低，在細孔中膨脹，進(jìn)而把污垢一同帶出，然后在真空狀態(tài)下，啟動(dòng)超聲波發(fā)生裝置，利用超聲波在脫氣后的清洗液中良好的清洗能力剝除污垢。必要時(shí)為提高清洗效果還可以反復進(jìn)行減壓脫氣和恢復到常壓狀態(tài)的循環(huán)操作，以提高超聲波的傳送效率和增強對污垢的剝離效果。
二、整機包括
超聲波清洗機一臺
真空脫氣裝置一套
加熱裝置一套
三、技術(shù)參數
1.整機重量：約40Kg
2.內徑尺寸：600*500*400mm
3.外徑尺寸：800*700*800mm
4.超聲功率：0-2000W無(wú)級可調
5.超聲頻率：40KHz頻率相扣自動(dòng)掃頻
6.輸入電壓：AC 220V
7.加熱功率：1000W
8.抽氣速率：3.6m³/H.
9.電 流： ≤2.5A
四、操作指南
1．將航空插緊密擰入超聲波發(fā)生器后部插座，插上電源，超聲波發(fā)生器面板所有開(kāi)關(guān)打到“關(guān)”位置，清洗機加熱旋鈕放到零位，真空脫氣排氣閥擰至90°關(guān)閉狀態(tài)。
2.超聲清洗機清洗槽內加入適量水溶液，應能保證放入清洗件后清洗液不溢出。
3．將需清洗物件放入清洗槽，應避免疊加過(guò)多影響超聲，對于清洗較重物件輕拿輕放，避免直接重擊，合上蓋子，擰緊四周螺栓。
4.摁下清洗機抽真空開(kāi)關(guān)，觀(guān)察真空表，根據需要選擇，建議在0.5-1pa，再次摁下真空開(kāi)關(guān)。設置真空系統,超聲開(kāi)啟前,將清洗液真空脫氣,達到更好的空化效果.
5．超聲波清洗槽帶有加熱開(kāi)關(guān)，旋轉至所需溫度刻度即槽內加熱到該溫度。
6.開(kāi)啟超聲波發(fā)生器電源，根據需要選擇功率調節，左旋為最小功率，順時(shí)針功率逐步增大至600W
7. 清洗完畢，關(guān)閉依次關(guān)閉加熱、超聲、將蓋子上的排氣閥門(mén)打開(kāi)，待真空表刻度降為0時(shí)，打開(kāi)蓋子取出清洗物件。
8.真空系統為變頻真空系統.即槽內真空度下降時(shí),自動(dòng)補壓.
五、性能特點(diǎn)：
1. 操作面板功率可調節功能，操作簡(jiǎn)單方便。
2.超聲強度大，超聲密度高，該超聲驅動(dòng)形式適于清洗油污、石蠟、浮銹等難以清洗的產(chǎn)品，得到廣泛應用。
3.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅動(dòng)電路，徹底消除清洗盲區，并且采用控制器一驅一的形式，不會(huì )出現信號互相干擾，以及頻率不諧振現象。
4. 真空脫氣排除氣體后產(chǎn)生真性氣泡，對形狀復雜、孔隙細小的精密零件清洗效果尤為明顯，超聲波清洗的效率大大提高。
5.設計了過(guò)壓、過(guò)溫、過(guò)流保護線(xiàn)路，安全可靠有保障。
6.清洗時(shí)液體內產(chǎn)生的氣泡非常均勻，物件的清洗效果也將非常均勻一致。
六、維護與保養
1、保持設備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設備的長(cháng)期高效運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件；
2、洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀(guān)的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；
3、電氣控制箱及設備通風(fēng)口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著(zhù)的灰塵；
4、定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線(xiàn)，確保設備良好接地；
5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩定電源下長(cháng)期工作；
6、帶有過(guò)濾裝置的設備，定期更換過(guò)濾芯；
7、帶有傳動(dòng)機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動(dòng)機件在良好潤滑條件下工作；
8、有無(wú)法自行解決的故障問(wèn)題可以及時(shí)詢(xún)問(wèn)雷士專(zhuān)家。