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一、設備名稱(chēng)及技術(shù)參數如下：
(1)設備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz
(2)自動(dòng)移印、人工4工位包裝工作臺、自動(dòng)裝袋、自動(dòng)切袋、自動(dòng)熱封縮、人工裝箱工作臺、自動(dòng)封外箱上下膠帶。
(3)精益生產(chǎn)線(xiàn)理論生產(chǎn)節拍：5.7秒/臺；日產(chǎn)量安裝1P+N和2P計算約5000臺/8小時(shí)；3P、3P+N、4P產(chǎn)品日產(chǎn)量約3000臺/8小時(shí)。
(4)人工包裝內容：人工裝配止動(dòng)件、人工放干燥劑、人工放說(shuō)明書(shū)、人工裝裝中盒→自動(dòng)裝袋、自動(dòng)切袋→人工裝外箱→自動(dòng)封外箱上下膠帶。
(5)精益生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)單元采用輸送帶輸送產(chǎn)品，輸送帶距離地面高度為760mm，并可以適當調節。
(6包裝生產(chǎn)線(xiàn)的絕緣電阻≥10MΩ。
(7)包裝設備出現故障時(shí)，設備自動(dòng)停止；在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設備立刻停止。
(8)包裝設備夾具適用于DZ47LE-32、63型漏電斷路器1P+N、2P、3P、3P+N、4P產(chǎn)品的切換生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準），精益生產(chǎn)線(xiàn)的具體尺寸詳見(jiàn)布局圖。
(9)設備設計時(shí)，操作系統配置兩種操作模式（中文版和英文版操作系統）。
(10)設備設計時(shí)，觸摸屏具有斷電保存30天數據的功能，便于生產(chǎn)數據的管理，保存的參數包含生產(chǎn)合格品數量、不合格品數量、生產(chǎn)日期、檢測數據分析柱形圖、設備利用率。
(11)工序流程：前道工序物流過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)入本單元輸送線(xiàn)內→人工裝配止動(dòng)件、人工檢測產(chǎn)品外觀(guān)、人工放干燥劑、人工放說(shuō)明書(shū)、人工裝裝中盒→自動(dòng)裝袋、自動(dòng)切袋→人工裝外箱→自動(dòng)封外箱上下膠帶。
(12)物流輸送線(xiàn)采用進(jìn)口鏈板輸送線(xiàn)。
(13)系統特點(diǎn)：采用自動(dòng)化、信息化、模塊化、柔性化、定制化、可視化設計理念。
(14)設備功能：具有自動(dòng)外殼上料、開(kāi)蓋、裝配滅弧片、導磁片、手柄彈簧、底座彈簧、定位針、手柄、跳扣、鎖扣、線(xiàn)圈組件、鐵芯組件、接線(xiàn)柱、調節螺絲、滅弧罩、CCD識別、合蓋、合格不合格區分、下料工序的裝配、在線(xiàn)檢測、實(shí)時(shí)監控、元器件壽命監測、數據存儲、MES系統與ERP系統聯(lián)網(wǎng)、參數任意配方、智慧能源分析與節能管理系統、智能裝備服務(wù)大數據云平臺等功能。 
