點(diǎn)擊圖片查看大圖
(1)設備工作電源電壓：220V±10%，50Hz；
(2)檢測內容：產(chǎn)品熱脫扣模擬試驗即延時(shí)校驗；設備的工作方式：人工擺放產(chǎn)品，自動(dòng)檢測；自動(dòng)調節；
(3)在4~40A產(chǎn)品之間的規格校驗時(shí)，設備（單臺8工位）理論生產(chǎn)節拍：6000臺/10小時(shí)；生產(chǎn)節拍與人工擺放產(chǎn)品速度有關(guān)；
(4)設備工作臺距離地面高度為760mm±50mm；
(5)設備的對地絕緣電阻≥10MΩ；在工作過(guò)程中出現的故障應具有自我保護功能，上下工序間動(dòng)作聯(lián)鎖以免損壞設備，并故障報警。
(6)設備夾具操作模式：人工將放置產(chǎn)品，自動(dòng)調校產(chǎn)品自動(dòng)判斷合格與否；
(7)設備的電流精度：實(shí)測值與顯示值相對誤差為±1%，從施加電流開(kāi)始到穩定的時(shí)間控制在2秒以?xún)?，波形失真?le;5%；
(8)電流設定范圍：1~150A之間；且可以任意設定；
(9)時(shí)間范圍及顯示：電子數字顯示，人工讀??；
(10)設備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線(xiàn)生產(chǎn)（以甲方提樣件或圖紙為準）。
(11)工序流程：（設備啟動(dòng)前，人工將電流設定到需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的電流）人工從輸送線(xiàn)上拿起產(chǎn)品→手工將產(chǎn)品按照規定方向放置到檢測夾具內→設備自動(dòng)檢測→自動(dòng)判斷合格與否→合格的產(chǎn)品人工取下并按照規定方向放到輸送線(xiàn)上→自動(dòng)物流到下一個(gè)工序→人工將不合格品放入指定軌道內→自動(dòng)循環(huán)冷卻→冷卻回流過(guò)來(lái)的產(chǎn)品人工在設備二次檢測或拆蓋返工→如此重復此循環(huán)。
(12)接線(xiàn)柱裝配時(shí)需退到底部位置，以便讓開(kāi)電極插入檢測位置。
(13)物流輸送線(xiàn)采用鏈板輸送線(xiàn)；
(14)產(chǎn)品延時(shí)檢測工序的質(zhì)量要求：電流波動(dòng)符合要求，儀表顯示計量準確，產(chǎn)品判斷準確；但要求甲方對產(chǎn)品內部的特性雙金必須是在裝配過(guò)程中經(jīng)過(guò)預先調試過(guò)的，以達到更高的一次下線(xiàn)合格率，雙金點(diǎn)焊的一致性質(zhì)量需控制在一定的誤差范圍內，軟連接的裝配一致性也需要控制在一定的誤差范圍內，乙方負責設備電流穩定，但產(chǎn)品質(zhì)量合格率由甲方產(chǎn)品裝配時(shí)控制，不在乙方制造設備時(shí)的控制范圍內（延時(shí)單元一次檢測合格率，通過(guò)延時(shí)單元檢測的產(chǎn)品復檢合格率均由甲方控制）。
