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薯類(lèi)淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，原料顆粒比較大，內部組織不易破壞，利用反復銼磨，破壞薯塊的組織結構，可以使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中游離出來(lái)，提高淀粉提取率。
物料通過(guò)上方進(jìn)口進(jìn)入銼磨機殼體內，受高速運動(dòng)的鋸條的沖擊、剪切、研磨作用而破碎，轉子下部設置有篩網(wǎng)，粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的顆粒被阻留在篩板上繼續受到鋸條的打擊和研磨，z后通過(guò)篩板排出機外。
離心篩是銼磨除砂后的薯類(lèi)、小麥淀粉漿料通過(guò)進(jìn)料結構均勻進(jìn)入篩籃底部，篩籃由動(dòng)力傳動(dòng)部分帶動(dòng)做高速旋轉。淀粉漿料通過(guò)粉料機構進(jìn)入篩面，在重力及離心力的作用下，漿料沿著(zhù)篩面做圓周運動(dòng)并同時(shí)向篩籃邊沿移動(dòng)。在洗水系統的噴淋下，移動(dòng)過(guò)程中細小的淀粉顆粒透過(guò)篩網(wǎng)排出，由篩下消沫泵排出，較大的淀粉顆粒不能透過(guò)篩網(wǎng)排出，逐漸下沉落入渣倉并由排渣泵排走。薯渣及淀粉漿料在向篩籃邊緣移動(dòng)的過(guò)程中不斷受沖洗水沖洗，除去渣漿中吸附的游離淀粉。另外，在篩面背部的反沖管作用下，可去除篩面吸附的細渣，有效的避免篩面的堵塞，保證設備的正常運轉。
除砂器利用離心分離的原理進(jìn)行除沙，由于進(jìn)水管安裝在筒體的偏心位置，當水通過(guò)旋流除沙器進(jìn)水管后，首先沿筒體的周?chē)芯€(xiàn)方向形成斜向下的周?chē)黧w，水流旋轉著(zhù)向下推移，當水流達到錐體某部位后，轉而沿筒體軸心向上旋轉，z后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下對沿錐體壁面落入設備下部錐形渣斗中，錐體下部設有構件防止雜物向上泛起，當積累在渣斗中的雜物到一定程度時(shí)，只要開(kāi)啟手動(dòng)蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
淀粉漿料通過(guò)淀粉泵從旋流器進(jìn)料口進(jìn)入缸體的中間腔，淀粉漿料進(jìn)入旋流管進(jìn)口，沿旋流管的切線(xiàn)方向進(jìn)入旋流管內部，在旋流管內物料各組分按螺旋線(xiàn)作旋轉運動(dòng)，而產(chǎn)生離心力，當物料下行到圓錐部分時(shí)，由于各組分的相對密度(比重)不同、粒度大小、形狀不同而產(chǎn)生離心力不同，相對密度大的組分-淀粉獲得離心力較大，則沿外螺旋運動(dòng)被拋向錐體內壁而沿壁下降到底流口排出;而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小，則在內螺旋運動(dòng)下降到接近錐體下部時(shí)受到底流口的阻力而形成逆旋轉方向的內螺旋渦流上行到頂流口排出，從而達到了各組分離的目的。
真空轉鼓吸濾機采用真空吸濾的方法實(shí)現固體顆粒和液體分離。工作時(shí)，由調速電機驅動(dòng)使轉鼓在漿槽里旋轉，真空泵使轉鼓內部產(chǎn)生真空，在壓差的作用下，物料的懸浮溶液在轉鼓的表面形成均勻涂層，當達到一定厚度由氣動(dòng)刮刀將淀粉刮下，濾液進(jìn)入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。
冷空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器進(jìn)入散熱器片，被加熱后的熱氣流進(jìn)入干燥風(fēng)管，同時(shí)被干燥的濕物料從濕淀粉進(jìn)口進(jìn)入喂料機組的料斗中，經(jīng)喂料絞龍輸送進(jìn)入揚升機中，揚升機高速旋轉將濕物料拋入干燥風(fēng)管內，這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中，并進(jìn)行熱交換，物料干燥后，隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離出的干物料成品經(jīng)閉風(fēng)絞龍排出，成品經(jīng)篩分包裝入庫;而分離出的尾氣，由尾氣風(fēng)機抽z尾氣風(fēng)管中，送入大氣。
