中開(kāi)泵（中開(kāi)式循環(huán)）又稱(chēng)之為單級雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大，中開(kāi)泵運行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當泵的轉速一定時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
參數范圍
流量Q 88~1400m3/s
揚程H 12~100m
型號說(shuō)明
6×14SD
6－吐出口徑（英寸）
14－圓整的最大葉輪外徑（英寸）
S－單級雙吸水平中開(kāi)式離心泵
D－最大葉輪外徑檔次代號（有A、B、C、D、E、F共六檔）
結構形式
中開(kāi)泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)下方，水平方向與軸線(xiàn)成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(或其他原動(dòng)機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè )较蛐D。如根據用戶(hù)特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
中開(kāi)泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱(chēng)布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。
裝配與拆卸
由于中開(kāi)泵的裝配與拆卸比較簡(jiǎn)單，而且比較類(lèi)似，同時(shí)安裝使用說(shuō)明書(shū)上有詳細說(shuō)明.在此以S結構一(帶軸承內套油脂潤滑結構)為例說(shuō)明其裝配與拆卸，對S中開(kāi)泵其它結構的裝配與拆卸均不作詳細說(shuō)明，具體可參見(jiàn)相應安裝使用說(shuō)明書(shū)
一. S型泵的裝配與拆卸
1. 轉子部件的裝配與拆卸
（1）把軸平放在平臺或其它適合的支撐上；
（2）把葉輪鍵放入軸中央的鍵槽內，裝上葉輪；
（3）把密封環(huán)套在葉輪上；
（4）在葉輪兩邊依次裝上O形密封圈或墊、葉輪擋套、軸套、填料襯套、軸承擋套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈；若裝機封，則不裝填料環(huán)和填料壓蓋，而裝機封和機封壓蓋（或集裝式機封），同時(shí)將裝填料用軸套更換為裝機封用軸套。
（5）在從動(dòng)端依次裝上內側軸承壓蓋（帶紙墊并內裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(已裝軸承內套)、軸承擋圈、止動(dòng)墊圈和圓螺母并稍擰緊，把軸承體裝到軸承上，并擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，最后再裝好測溫元件.
（6）在主動(dòng)端依次裝上內側軸承壓蓋（帶紙墊并內裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(先將軸承裝在軸承內套上，若為圓柱滾子軸承則先將軸承內圈裝在軸承內套上)、軸承擋套、軸承體(若為圓柱滾子軸承則先將軸承外圈裝在軸承體內，裝軸承體時(shí)應將軸承內外圈端面對齊)、外側軸承壓蓋（帶紙墊并內裝骨架油封）、聯(lián)軸器、止動(dòng)墊圈和圓螺母并稍擰緊，擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，最后再裝好測溫元件.
到此結構一轉子部件裝配完畢。
轉子部件的拆卸與上述相反。
特別注意:轉子部件裝配好壞直接影響轉子部件與泵體的安裝及泵的運行！
2.轉子部件與泵體裝配
（1）清洗泵體密封環(huán)，并去毛刺；
（2）泵體中開(kāi)法蘭面上涂上密封膠或裝一與法蘭形狀一致的0.3mm青殼紙墊(應根據各泵的具體要求來(lái)確定是涂密封膠還是墊紙墊)；
注意：墊子的邊必須與殼體的流道內壁切齊。
（3）將裝好的轉子部件放到泵體上，軸承體落在泵體兩端的支架上，然后用手擰緊軸承體兩端與泵體相聯(lián)的螺栓至用手擰不動(dòng)為止，按照總裝要求，用塞尺檢查葉輪與密封環(huán)的間隙是否符合要求；
（4）均勻擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓；
（5）調整軸兩端的鎖緊螺母使葉輪與泵體對中，然后擰緊鎖緊螺母；
（6在從動(dòng)端裝上軸承端蓋（帶紙墊），并擰緊軸承端蓋與軸承體的連接螺栓；
（7）將泵蓋吊起，然后仔細放入正確位置；
（8）裝上定位銷(xiāo)和泵體泵蓋聯(lián)接螺母，對稱(chēng)的擰緊各個(gè)螺母；
注意：切忌直接將轉子部件吊裝到泵體上就擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓。
（9）用手盤(pán)動(dòng)泵轉子，檢查轉子在殼體內轉動(dòng)是否靈活；
（10）檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料（填料的安裝見(jiàn)后面的說(shuō)明），注意填料環(huán)在填料腔中的位置；
（11）壓緊填料壓蓋，并擰緊連接螺母到用手擰不動(dòng)為止；
（12）裝泵管路及附件（如絲堵、冷卻水系統等）；
（13）加軸承潤滑脂，填充軸承內1/3～1/2的空間，潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂(允許采用更高牌號的潤滑脂，如復合鋰基脂等)。
至此整臺水泵安裝完畢。整臺水泵拆卸與上述相反。
安裝
一. 泵安裝前的準備
注意：設備的管道系統、基礎和其它部分非泵廠(chǎng)設計，不屬于泵廠(chǎng)的責任范疇，泵廠(chǎng)愿意提供資料和建議，但不對這些方面的設計和操作負責。我們建議用戶(hù)向精通基礎、管道裝置、油槽和有關(guān)裝置的專(zhuān)家咨詢(xún)，以補充和解釋泵廠(chǎng)的資料，確保安裝成功。
1. 到貨檢查
（1）到貨后，應立即對設備進(jìn)行驗收,因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。
（2）拆包裝時(shí)要小心，包裝內應包括泵使用說(shuō)明書(shū)文本和其它部件（如電機）的使用說(shuō)明書(shū)及裝箱單，這些文件應放在一個(gè)安全方便的地方以供隨時(shí)參考，安裝前應掌握該手冊的全部?jì)热荨?br />
（3）泵的零配件可能裝于另外的包裝內，提貨時(shí)請檢查件數
2. 儲藏
泵在存放和安裝期內應避免腐蝕，若泵需放置一段時(shí)間再安裝，請把它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩，避免擠撞，蓋子請勿拆開(kāi)。如存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，泵要采取防銹措施，放在無(wú)腐蝕的地方。
3. 搬運
泵移動(dòng)時(shí)要小心，如處理不當可能導致泵的損壞或永久失調。吊泵時(shí)要細心，勿彎曲或損壞水管。
提升泵或零部件的設備要有足夠的起吊能力。
4. 泵清洗
泵運行前泵腔內應用清水沖洗，清除銹蝕和搬運、存放、安裝過(guò)程中積累的雜物。若泵存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，則應拆卸、清洗、檢查后才能運行。
二．泵安裝位置
泵的安裝位置應恰當，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查泵的適當空間。
泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。
主泵房應認真地考慮:泵房應有足夠能力的起吊設備和輔助設備，當泵用電機驅動(dòng)時(shí)，應考慮環(huán)境對設備的影響，房間要通風(fēng)，避免過(guò)熱或過(guò)于潮濕。
特別注意:泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內最大必需汽蝕余量NPSHr值并考慮0.3∽0.5m的富余量.
三．泵的安裝
1. 安裝基礎
(1) 泵的安裝基礎必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和永久地支撐機組，基礎必須足以支撐1.5倍的機組重量(包括電機)。一般采用鋼筋混凝土作基礎?；A自身的重量：對于電動(dòng)機直聯(lián)的型式，則為機械重量的3倍以上；發(fā)動(dòng)機（如柴油機）直聯(lián)的型式，則為機械重量的5倍以上。
(2) 泵的基礎需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗，尺寸符合基礎圖后，方可交付安裝；
(3) 基礎應水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基礎一次灌漿時(shí)，應留出泵座和電機座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎面須比機組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動(dòng)機。
(5) 灌漿時(shí)要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續進(jìn)行不得有長(cháng)時(shí)間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機組的振動(dòng)和噪音，所以要小心慎重。
2. 設備安裝及初步找正
(1) 對于有底座的機組，將底座放在基礎面上之后，用楔塊或墊塊來(lái)調平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設備。
(2) 松開(kāi)泵和電機聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機聯(lián)軸器的圓周方向幾點(diǎn)上檢查軸向間隙值（間隙值見(jiàn)外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm；用直規(刀口尺)橫過(guò)泵和電機聯(lián)軸器，檢查泵和電機聯(lián)軸器的對中，外圓偏差≤0.10mm。
(3) 泵座和電機座二次灌漿。
(4) 對于泵和電機采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。
四. 管道系統的安裝
1. 管道安裝前的注意事項
為使泵不至于因安裝管道而增加過(guò)大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類(lèi)要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時(shí)，要確認使法蘭面確實(shí)密合，不能靠螺栓過(guò)分擰緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，最好在泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要剛性聯(lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長(cháng)的現象。當要把管道埋設在地下時(shí)，要考慮應適應地基不均勻沉陷、凍結等。
(1). 為防止漏氣，吸水管路應盡可能用法蘭聯(lián)接。
(2). 吸水管路的布置，要設法使得從吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當管道淹沒(méi)在水下時(shí)，從吸水面到泵取向下的坡度。當裝有偏心頭時(shí)，偏心頭的斜面置于下方。
(3). 水池應設置攔污設備（攔污柵）。吸水池放水前應易清掃。
(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒(méi)深度，防止產(chǎn)生漩渦進(jìn)氣。
(5). 安裝之前，要認真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝于進(jìn)口側的閘閥，應安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側閘閥除檢查、切換外，必須全開(kāi)。同時(shí)應設法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個(gè)數，并且應設法避免設置在靠近泵進(jìn)口的部位。
(8). 有異徑管時(shí)，為不讓空氣積存，應采用偏心型的管子。
(9). 對于并聯(lián)運行泵的進(jìn)水管，宜采用獨立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。
2. 管道安裝
(1). 設備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門(mén)，請勿用泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門(mén)的重量以及過(guò)大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應盡量克服彎頭過(guò)多的現象，管子的彎頭半徑應較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長(cháng)度不要過(guò)份太長(cháng)。
(2). 使用彎管時(shí),泵進(jìn)出口前后的直管部分應至少為管徑的5～10倍長(cháng)。
(3). 為防止停車(chē)時(shí)出現的倒轉、水錘現象，在泵壓出管道上應設有止回閥；為調節流量，在泵壓出管道上應設有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。
(4). 管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動(dòng)機聯(lián)軸器的對中性(如圖3.5—11)。
(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應暢通，密封要嚴。
(6). 壓力表接頭部件的安裝
所有中開(kāi)泵進(jìn)出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照泵廠(chǎng)提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。