（1）沉降轉鼓與過(guò)濾轉鼓的直徑大?。恨D鼓直徑的大小決定著(zhù)離心機的生產(chǎn)能力，隨著(zhù)轉鼓直徑的增加，離心機的處理懸浮液的量也在增加；
（2）沉降轉鼓與離心轉鼓的圓錐角度，懸浮液在離心力作用下，結晶體打到轉鼓內壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運動(dòng)的趨勢，所以結晶顆粒后離的速度與轉鼓的錐形角度有著(zhù)密切的關(guān)系；
（3）離心轉鼓與沉降轉鼓的直徑與長(cháng)度的比值：長(cháng)徑比越大，懸浮液停留在離心機內的時(shí)間也就越長(cháng)，確定了離心機內部的懸浮液流量。本文選擇轉鼓錐形角對螺旋流道礦漿的入射速度的影響進(jìn)行探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉鼓流道內部的礦漿速度進(jìn)行模擬仿真。
可改變的操作因素主要包括以下四個(gè)方面：
（1）沉降轉鼓的速度：沉降轉鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會(huì )對離心效果具有一定的促進(jìn)作用。但是如果超過(guò)轉鼓的臨界轉速，分離效果也不會(huì )明顯的增加，但是此時(shí)設備能耗確實(shí)大幅度的增加。轉鼓的速度主要是通過(guò)變頻電機來(lái)控制，通過(guò)調整電機的輸入頻率，就可以調節轉速。
（2）差轉速度決定了螺旋推料器的速度，差轉速度的大小直接影響著(zhù)懸浮液的分離效果和處理能力。在假設進(jìn)料恒定的情況下，較大的差轉速度就意味著(zhù)除去結晶體的懸浮液在排出離心機之間所需要經(jīng)過(guò)的路徑就會(huì )增加，http://www.sklxj.com但是這樣就會(huì )由于螺旋排料的速度加快，導致了固態(tài)結晶體在轉鼓內停留的時(shí)間也就越少，這樣就會(huì )進(jìn)一步導致結晶體的干度降低，影響固液分離的效果。
（3）液層深度：離心機液層厚度的調整將會(huì )對懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也決定著(zhù)分離后的液體在轉鼓內的停留時(shí)間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉鼓內的停留時(shí)間也就越長(cháng)，分離效果也就越好；但是隨著(zhù)懸浮液層厚度的增大，多余的液體會(huì )從排渣口排除，反而會(huì )降低分離后的干度。另外一個(gè)方面，礦漿液體板層的種類(lèi)也會(huì )對分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規格的液體板層必須安裝在離心機的同一高度，否則將會(huì )導致離心機所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。