雙伸縮立柱供液口的設置方式
液壓支架的液壓系統屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統。動(dòng)力源是乳化液泵，執行組件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸.支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、乳化液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作而運輸巷，可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過(guò)沿工作面全長(cháng)敷設的主供液管和主回液管，向各架支架供給高壓乳化液，接收低壓回液。工作面中每架支架的液壓控制回路多數完全相同，通過(guò)截止閥連接于主管路，相對獨立。其中任何一架支架發(fā)生故障進(jìn)行檢修時(shí)，可關(guān)閉該架支架與主管路連接的截止閥，不會(huì )影響其他支架工作。
立柱有單伸縮立柱和雙伸縮立柱之分，因此其控制原理有所區別，下面分別敘述。雙伸縮立柱的控制原理。高強磨立柱的供液口設置方式有3種：
伸縮立柱控制原理示意圖
第一種為3個(gè)供液口。其一設置在一級缸底部，通一級缸活塞腔;其二設置在外缸口處或導向套上，通一級缸活塞桿腔;其三設置在活柱上端，通二級缸活塞桿腔。
第二種為2個(gè)供液口。其一接通一級缸活塞腔，另一接通一級缸活塞桿腔。在二級缸缸壁上端(處于最低位置時(shí)，在導向套之下)有一橫向小孔，接通一級缸和二級缸的活塞桿控。簡(jiǎn)擺式破碎機當升柱時(shí)，二級缸活塞桿腔的液體通過(guò)該橫向孔直接流到立柱外面。降柱時(shí)，二級缸降到最低位置后，橫向小孔將一、二級缸的活塞桿腔連通，實(shí)現括柱的迫降。
第三種也為2個(gè)供液口。其一接通一級缸活塞腔，另一接通一級缸的活塞桿腔。在二級缸缸壁上打有一個(gè)縱向長(cháng)孔，孔的2個(gè)出口使一、二級兩缸的活塞桿腔相通。在升、降柱時(shí)，除液體不排出立柱以外，其他與第二種相同。