六：焊接鋁藝大門(mén)未熔合產(chǎn)生原因：a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；b、熱輸入不足。
防止措施：a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；c、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。
七：焊接鋁藝大門(mén)裂紋產(chǎn)生原因：a、結構設計不合理，焊縫過(guò)于集中，造成焊接接頭拘束應力過(guò)大；b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素燒損多；c、焊縫末端的弧坑冷卻快；d、焊絲成分與母材不匹配；e、焊縫深寬比過(guò)大。
防止措施：a、正確設計焊接結構，portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">合理布置焊縫，使焊縫盡量避開(kāi)應力集中區，合理選擇焊接順序；b、減小焊接電流或適當增加焊接速度；c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿(mǎn)弧坑；d、正確選用焊絲。
八：焊接鋁藝大門(mén)夾渣產(chǎn)生原因：a、焊前清理不徹底；b、焊接電流過(guò)大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
九：portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接鋁藝大門(mén)咬邊產(chǎn)生原因：a、焊接電流太大，焊接電壓太高；b、焊接速度過(guò)快，填絲太少；c、焊槍擺動(dòng)不均勻。
防止措施：a、適當的調整焊接電流和電弧電壓；b、適當增加送絲速度或降低焊接速度；c、portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">力求焊槍擺動(dòng)均勻。
十：鋁藝大門(mén)焊縫污染產(chǎn)生原因：a、不適當的保護氣體覆蓋；b、焊絲不潔；c、母材不潔。
防止措施：a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng)，保護氣體使用是否正確；b、是否正確的儲存焊接材料；c、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類(lèi)物質(zhì)清除掉；d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
十一：焊接鋁藝大門(mén)送絲性不良產(chǎn)生原因：A、導電嘴與焊絲打火；b、焊絲磨損；c、噴??；d、送絲軟管太長(cháng)或太緊；e、送絲輪不適當或磨損；f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
防止措施：a、降低送絲輪張力，使用慢啟動(dòng)系統；b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">金屬與金屬的接觸面；c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截斷情況；f、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況；g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。
十二：portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接鋁藝大門(mén)起弧不良產(chǎn)生原因：a、接地不良；b、導電嘴尺寸不對；c、沒(méi)有保護氣體。
防止措施：a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起??；b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞；c、使用氣體預清理功能；d、改變焊接參數。
