它的作業(yè)原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體構造前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設置多層陰極板的電除塵器通道。因為帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附效果，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，守時(shí)沖擊陰極板，使具有必定厚度的煙塵在自重和振蕩的兩層效果跌落落在電除塵器構造下方的灰斗中，然后達到鏟除煙氣中的煙塵的目的。因為火電廠(chǎng)通常機組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機組，每小時(shí)燃煤量達180T擺布，其煙塵量可想而知。因而對應的電除塵器構造也較為巨大。
通?；痣姀S(chǎng)使用的靜電除塵器主體構造橫截面尺度約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運送空間密度，悉數電除塵器高度均在35米以上，關(guān)于這么的巨大的鋼構造主體，不只需求思考自立、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載效果下的靜、動(dòng)力分析。一起，還須思考構造的穩定性。
電除塵器的主體構造是鋼構造，悉數由型鋼焊接而成 ，外外表掩蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制作和裝置的方便。構造設計選用分層形式，每片由框架式的若干根主梁構成，片與片之間由大梁銜接。為了裝置蒙皮和保溫層需求，主梁之間加焊次梁，關(guān)于如此巨大構造，怎么均按什物銜接，其作業(yè)量與單元數將非常巨大。按工程實(shí)踐設計要求和電除塵器主體構造設計，首要調查構造強度、構造穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。關(guān)于部分區域首要調查陰極板與主梁銜接處在長(cháng)期接受周期性沖擊下的疲憊損害；陰極板上煙塵掉落的最好頻率挑選；風(fēng)載效果下構造外表蒙皮（薄板）與主、次梁銜接以及它們之間剛度的最好挑選等等。
江陰燃煤發(fā)電廠(chǎng)電除塵器實(shí)用案例技術(shù)措施加強對防塵設備的維護管理
提高除灰系統和制粉系統的檢修質(zhì)量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質(zhì)量濃度，發(fā)現超標，要采取措施。投入資金，進(jìn)行技術(shù)改造，提高防塵設備的投入率和防塵效率。對現有防塵設備做好維護管理，保證設備的正常投入，發(fā)揮防塵作用。
提高作業(yè)自動(dòng)化水平，對粉塵危害大的場(chǎng)所，采用機械手或自動(dòng)控制，實(shí)現無(wú)人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時(shí)間。
增強自我保護意識，加強工人防塵知識的安全教育和培訓，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。電廠(chǎng)要為工人購置合格、高效、實(shí)用、方便的防塵個(gè)人用品。工人在有粉塵危害的作業(yè)場(chǎng)所工作時(shí)，要按規定正確佩帶防塵個(gè)人用品，要象帶安全帽一樣養成良好的習慣。
合理安排工作程序如在鍋爐檢修時(shí)，要在充分做好防塵措施后，才能進(jìn)入爐膛、管道工作。搞好粉煤灰出干灰系統的技術(shù)改造，靜電除塵器取干灰系統若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡(jiǎn)易取灰逐步改造為機械化自動(dòng)化操作。新廠(chǎng)在設計時(shí)就應考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設備購置、場(chǎng)地使用等方面為供灰、用灰創(chuàng )造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統、運輸車(chē)輛，筑好灰外運的道路等。做好煤場(chǎng)、灰場(chǎng)的管理工作，搞好干灰堆放場(chǎng)所的噴淋和碾壓，已滿(mǎn)灰場(chǎng)要及時(shí)復土綠化，搞好廠(chǎng)區(包括煤場(chǎng)周?chē)?/font>)的綠化，文明生產(chǎn)，減少揚塵。
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