重介質(zhì)選煤廠(chǎng)用的磁選機以永磁逆流式圓筒磁選機為最多。根據生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，可以從下列幾方面著(zhù)手降低磁鐵礦的損失：
1.改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開(kāi)孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無(wú)壓噴水。
2.采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠(chǎng)實(shí)踐明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強管理， 可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來(lái)每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。
3.保磁選機的回收率。一般要保磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過(guò)磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h，磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h；若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h?？梢?jiàn)磁選機回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。我公司生產(chǎn)的：給料機，煤矸石粉碎機，制砂生產(chǎn)線(xiàn)等系列礦山設備，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，歡迎了解咨詢(xún)！
4.保各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會(huì )大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會(huì )損失約兩噸磁鐵礦。
5.減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數量，盡量保持稀懸浮液的質(zhì)量穩定。
6.嚴格控制從重介系統中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。
7.保磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由于懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會(huì )顯著(zhù)增加。如磁鐵礦細度達不到要求，應增加磨礦環(huán)節。
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