安徽十分便利

來(lái)過(guò)錫柴重機部的人們，都會(huì )不約而同被其先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)所折服。在5萬(wàn)平方米的生產(chǎn)區域內，德國GROB機床、瑞士ABB機器人、美國GORBEL等世界頂尖設備隨處可見(jiàn)。這些設備集柔性化、集成化、自動(dòng)化于一體。自動(dòng)化總裝線(xiàn)有179個(gè)工位，其中，FANUC機器人負責曲軸裝配，能將重達200多公斤的機件翻轉360度，把曲軸放置在機件內部，整套動(dòng)作一氣呵成；Robostar三軸機器人負責給氣缸套自動(dòng)涂膠，保障氣缸套裝配的潤滑和質(zhì)量，整線(xiàn)自動(dòng)化率達28％。6DM機加線(xiàn)60道工序，自動(dòng)化率更是高達78%。同時(shí)，在機加工生產(chǎn)線(xiàn)還配置了可對加工精度進(jìn)行全數采集分析和實(shí)時(shí)控制的裝備，在裝配線(xiàn)配置了自動(dòng)化擰緊、涂膠、輸送、裝配等設備的生產(chǎn)線(xiàn)，并配備了關(guān)鍵尺寸、扭矩、外觀(guān)、滲漏等復驗裝備。這些裝備保證了產(chǎn)品無(wú)論是精度、可靠性和生產(chǎn)一致性等方面都能達到國際先進(jìn)水平。除此以外，錫柴重型發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)還創(chuàng )下了6項國內之首，即：國內首次創(chuàng )造性提出“X”型生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足非相鄰三工位共用一臺機器人，減少設備投資，提高機器人利用率及生產(chǎn)效率；首次利用三軸機器人實(shí)現氣缸套自動(dòng)潤滑及自動(dòng)安裝；首次利用光纖傳感非接觸檢測技術(shù)，實(shí)現了對氣缸套水封圈安裝質(zhì)量的防錯檢測，有效保證裝配質(zhì)量；降低人工檢測的強度、減輕人工的壓力；首次利用視覺(jué)防錯技術(shù)對發(fā)動(dòng)機整機零部件60余項特征進(jìn)行防錯掃描，控制產(chǎn)品不良品率，降低零公里故障及12MIS指標；國內首次提出裝配線(xiàn)零部件全工位實(shí)施智能AGV自動(dòng)配送理念。

2016年，錫柴重型車(chē)用發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)基地入選工信部“2016年智能制造試點(diǎn)示范項目”。國家工信部裝備工業(yè)司副司長(cháng)李東實(shí)地調研后認為,錫柴成為“中國制造2025項目”的標桿企業(yè)大有希望。