（1）縮管機模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印
刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張
，套印不準。
解決辦法是根據產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，
使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響
。
（2）模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴
重，未及時(shí)更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時(shí)，鋼刀處墊紙處理不當，模切時(shí)壓力不適
。
排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢
查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓
力并更換墊紙。
（3）模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周?chē)钊南鹌み^(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、
中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大
。
可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當調
整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。
（4）壓痕不清晰有暗線(xiàn)、炸線(xiàn)。暗線(xiàn)是指不應有的壓痕，炸線(xiàn)是指由于壓痕壓力過(guò)重、紙板
斷裂。引起故障的原因是：
銅線(xiàn)墊紙厚度計算不準確，墊紙過(guò)低或過(guò)高；銅線(xiàn)選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過(guò)大
或過(guò)??；紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，使其脆性增大，韌性降低。
應重新計算并調整鋼線(xiàn)剪紙厚度；檢查銅線(xiàn)選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大??；根
據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。
（5）折疊成型時(shí)，紙板折痕處開(kāi)裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側開(kāi)裂，其原因是壓痕過(guò)深或壓
痕寬度不夠；若是紙板內側開(kāi)裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深。
可適當減少鋼線(xiàn)剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線(xiàn)加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高
度稍低一些的銅線(xiàn)。
（6）壓痕線(xiàn)木規則。原因是銅線(xiàn)墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；銅線(xiàn)墊紙
厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢(qián)太緊，底部不
能同壓板平面實(shí)現理想接故，壓痕時(shí)易出現扭動(dòng)；銅線(xiàn)太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。
排除辦法是更換銅線(xiàn)墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；增加鋼線(xiàn)墊紙厚度，修整槽角；排刀固
刀時(shí)其緊度應適宜。