鎖管機質(zhì)量穩定：全程質(zhì)量監控，細致入微，檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。交貨快捷：先進(jìn)生產(chǎn)流水線(xiàn)，備貨充足，常規產(chǎn)品全部倉庫現貨供應！專(zhuān)業(yè)定制：高級工程師專(zhuān)業(yè)選型報價(jià)，各種材質(zhì)非標產(chǎn)品皆可洽談定做！
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鎖管機主要功能之一就是扣壓成型技術(shù)，它與其他的扣壓設備相比，鎖管機比其他液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性，主要對于空心辦截面結構的元件，傳統的扣壓工藝是先扣壓成形兩個(gè)半片后再焊接成整體，現在鎖管機液壓成形則就可以一次性整體成形沿著(zhù)構件截面有變化的空心結構件。于其他傳統工藝相比，鎖管機主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
1.可以減少模具和零件數量，可以的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統的扣壓件則需要多套模具。發(fā)動(dòng)機的托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件也由傳統的17個(gè)減少到10個(gè)。
2.減輕質(zhì)量，鎖管機可以節約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類(lèi)零件 大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機的產(chǎn)品可減少后續機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點(diǎn)由原來(lái)的174個(gè)減少到20個(gè)，加工工序也由原來(lái)的13道減少到6道，生產(chǎn)率提高70%。
4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度，尤其是疲勞強度。
5.鎖管機大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
提高鎖管機的使用壽命，就等于是降低采購成本，提高生產(chǎn)效率，日常操作中一些習慣性的動(dòng)作，往往會(huì )給鎖管機性能帶來(lái)很大的危害。如我們常見(jiàn)的液壓系統的突然啟動(dòng)、停機、變速或換向時(shí)，閥口突然關(guān)閉或動(dòng)作突然停止，由于流動(dòng)液體和運動(dòng)部件慣性的作用，使系統內瞬時(shí)形成很高的峰值壓力，這種現象就稱(chēng)之為液壓沖擊，會(huì )對密封裝置、管道或液壓元件造成很大的破壞，還會(huì )引起液壓設備振動(dòng)，產(chǎn)生很大噪聲。
鎖管機在閥門(mén)突然關(guān)閉或液壓缸快速制動(dòng)等情況下，液體在系統中的流動(dòng)會(huì )突然受阻。這時(shí)由于液流的慣性作用，液體就從受阻端開(kāi)始，迅速將動(dòng)能逐層轉換為壓力能，因此產(chǎn)生了壓力沖擊波;此后，又從另一端開(kāi)始將壓力能逐層轉換為動(dòng)能，液體又反向流動(dòng);然后，又再次將動(dòng)能轉換為壓力能，如此反復地進(jìn)行能量轉換。由于這種壓力波的迅速往復傳播，便在系統內形成壓力振蕩。實(shí)際上，由于液體受到摩擦力以及液體和管壁的彈性作用，會(huì )不斷消耗能量，才使振蕩過(guò)程逐漸衰減而趨向穩定。
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