我公司研發(fā)生產(chǎn)的計算機控制系統數字控制系統可配合任何型號的試壓泵機進(jìn)行各種壓力測試 試驗，可幫您的設備完成美國API認證CE認證及各種ISO質(zhì)量體系認證,可根據您的需要具體配置功能。
我公司在原本壓力自控、壓力遙控的基礎上，又研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)了數控試壓泵、計算機控制試壓泵，它從根本上解決了普通試壓泵無(wú)法完成的高精度、數字自動(dòng)化控制試壓過(guò)程。產(chǎn)品的外觀(guān)設計和自動(dòng)模擬人工的四種操作過(guò)程是本產(chǎn)品的獨特之處，可以進(jìn)行密封檢測，材質(zhì)耐壓檢測，材質(zhì)疲勞測試，和材料極限測試（ 實(shí)驗）并且可以對材料進(jìn)行梯度升壓，可以任意修改升壓速率。內置時(shí)鐘可以針對某段壓力進(jìn)行0—9999秒的時(shí)間設定，100次/秒的實(shí)時(shí)檢測使停泵壓力誤差達到了正負0。01MP每個(gè)壓力點(diǎn)。FS千分之一的壓力傳感器分辨率大大優(yōu)于現階段使用的普通壓力表可以顯示出被檢測材質(zhì)內微小的壓力變化（100MPA以上顯示0。1分辨率100MPA以下顯示0。01分辨率）預留的電磁閥或執行器接口在接好電磁閥或執行器后可以實(shí)現遠程瀉放功能點(diǎn)擊開(kāi)泵按鈕后自動(dòng)執行預置命令全程無(wú)須人工參與。預置的電腦接口可以與電腦行連接配合我公司自主研發(fā)的軟件可以直接在電腦操作界面對以上所有功能進(jìn)行直接操作并且可以繪制曲線(xiàn)圖。進(jìn)行打印，調取歷史記錄。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 數字化自動(dòng)控制，設定壓力與控制壓力。
2、 使用無(wú)紙記錄儀記錄試壓全過(guò)程與存儲。
3、 自動(dòng)摸擬人工操作試驗過(guò)程，以四控制摸擬完成試驗。
4、 SK-4D具備有低壓流量、高壓流量的試壓形式。
5、 SK-3D具備大流量、高壓試壓形式。
6、 SK-2D具備高壓小流量試壓形式。
7、 自動(dòng)記錄升壓值，升壓曲線(xiàn)并存儲與打印歷史報表等功能。也可使用U盤(pán)導出試驗數據并可打印記錄結果。
8、 數控試壓泵的控制精度比普通試壓泵提高了10倍。
9、 獨特的外觀(guān)設計實(shí)現了人性化設計理念。
（1）使用中應注意事項：
①減速箱中油溫 不應超過(guò)80℃。
②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時(shí)排除。
③安全閥不能當溢流閥使用。
④在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶(hù)的被試壓件容積太小，此時(shí) 在系統中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān) 標準）或其它相應的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開(kāi)放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（2）使用操作步驟
① 開(kāi)啟放水閥。
②啟動(dòng)電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無(wú)異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時(shí)，即應停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。
⑤試壓完畢后，打開(kāi)放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內。
（3）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線(xiàn)上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶(hù)按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
故障現象 原因 排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升 1、 放水閥未關(guān)嚴。2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。4、進(jìn)、出水閥擱死。5、進(jìn)、出水閥不密封。圈。 1、關(guān)緊或重新配研。2、清洗或去除污物擰緊接頭。3、調整壓緊螺套或更換密封圈。4、拆下檢查、清洗或重新研磨。5、重新研磨或更換。
泵的壓力上升不均勻 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 1、根據柱塞運動(dòng)方向，表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。3、同上法及觀(guān)察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或更換密封
泵的保壓時(shí)間太短或達不到額定排出壓力
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